[实用新型]用于制作建筑塑料模板的模具

说明书

本实用新型提供了一种用于制作建筑塑料模板的模具，涉及建筑模板用模具设备技术领域，包括模具本体、后型芯、前型芯、送风通道及冷却管路；模具本体设有容纳腔，模具本体上设有上进料流道和下进料流道；后型芯和前型芯分别位于容纳腔内，且设有若干个圆形芯柱；上进料流道与下进料流道分别向相邻一侧延伸并汇合于圆形芯柱处。本实用新型提供的用于制作建筑塑料模板的模具，采用前型芯和后型芯可拆卸连接的方式，使模具安装便捷、更换方便，利用上进料流道和下进料流道逐渐汇合至前端的圆形芯柱位置实现料液的合成，若干行圆孔型芯能够有效降低原料损耗，同时相邻两行上下错开的形式还能保证模板的性能指标，便于保证模板的整体质量。

技术领域

本实用新型属于建筑模板用模具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于制作建筑塑料模板的模具。

背景技术

随着建筑行业的发展，现在的施工过程中多采用中空塑料模板替代传统的木模板和钢模板。施工过程中，先用中空塑料模板进行支模，然后在模板之间浇筑混凝土，待混凝土构件成型后取下中空塑料模板，上述利用中空塑料模板的方式利用了中空板面质量轻、防潮、耐磨、重复使用次数多、方便施工的特点，克服了钢模板易生锈，木模板稳定性差且不环保的缺点，达到了节能环保、价格低廉的效果。

现有的塑料模板一般采用多种材质生产而成，利用高强度材料的材料作为模板的表层，利用强度稍差一些但是价格低廉的材料作为中部的填充层内，但是上述采用不同材质结合成的层状结构，依然难以起到有效的减重以及省材料的作用，这就需要在模板内部设置中空该结构，现有的模具只能进行简单孔型的成型，导致模板的整体强度受到影响，其他性能也难以得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作建筑塑料模板的模具，以解决现有技术中存在的模具成型难度大、孔型单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于制作建筑塑料模板的模具，包括模具本体、后型芯、前型芯、送风通道以及冷却管路；模具本体设有前后贯通的容纳腔，模具本体上还设有位于容纳腔上方的上进料流道和位于容纳腔下方的下进料流道；后型芯设置于容纳腔内；前型芯位于容纳腔内，且位于后型芯的前侧，前型芯上设有若干个向前延伸的圆形芯柱，圆形芯柱设有若干行，且相邻两行圆形芯柱在上下方向上交错设置；送风通道沿前后方向贯穿后型芯和前型芯设置，且送风通道的前端设有若干个分别沿圆形芯柱的轴线贯穿设置的分风道；冷却管路设置于模具本体内，且分别位于上进料流道的上方和下进料流道的下部；上进料流道与下进料流道的前端分别向相邻一侧延伸并汇合。

作为本申请另一实施例，冷却管路在上进料流道的上方和下进料流道的下部分别设有若干个。

作为本申请另一实施例，圆形芯柱在前型芯的前端面上设有三行，三行圆形芯柱分别为第一圆形芯柱、第二圆形芯柱和第三圆形芯柱，第一圆形芯柱和第三圆形芯柱在上下方向上对正设置，第二圆形芯柱在上下方向上与第一圆形芯柱和第三圆形芯柱交错设置。

作为本申请另一实施例，相邻两个第一圆形芯柱与两个第一圆形芯柱下方中部的第二圆形芯柱分别位于等边三角形的三个顶点上。

作为本申请另一实施例，模具本体的前端还设有位于前型芯上方且用于与前型芯形成上进料流道的上模座，模具本体的前端还设有位于前型芯下方且用于与前型芯形成下进料流道的下模座，上模座和下模座分别与模具本体拆卸连接。

作为本申请另一实施例，模具本体的前端两侧还分别设有与模具本体可拆卸连接的端部挡块，端部挡块与圆形芯柱之间设有第一间隙，上模座与圆形芯柱以及下模座与圆形芯柱之间设有第二间隙，第一间隙大于第二间隙。

作为本申请另一实施例，上进料流道包括上主流道以及上分散流道；上主流道沿前后方向设置于模具本体的后部，且截面为长圆形；上分散流道位于上主流道的前端，且宽度大于上主流道的宽度，上分散流道的高度小于主流道的高度。