[实用新型]一种熔喷布喷丝模组及熔喷布模具

说明书

本实用新型涉及一种熔喷布喷丝模组及熔喷布模具，包括喷丝板，所述喷丝板上端包括有一锥形喷头，在所述喷头顶端设有若干喷丝孔；所述喷头顶端为一端面，若干所述喷丝孔一端设于所述端面上，其另一端与所述料腔相通，在所述喷丝孔内开设有一容纳腔体，在所述腔体内镶嵌有一与所述腔体相适配的喷丝模块，所述喷丝模块包括有两端相通的内孔，所述内孔与所述喷丝孔相通，所述喷丝模块的一端与所述腔体底部相抵，其另一端与所述端面平齐或高出于所述端面；在所述喷丝模块中，与所述喷丝孔相通的内孔直径为0.05mm‑0.30mm。上述熔喷布喷丝模组、熔喷布模具及熔喷布制造方法具有成本低、易更换且质量、细密度好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种熔喷纺织技术领域，尤其是一种熔喷布喷丝模组及熔喷布模具。

背景技术

熔喷布现有模具的结构是整体式模具钢加工制作的，其喷丝孔的直径一般都在0.2mm以上。熔喷布孔径越小，通常吸附隔离效果就越好。但是孔径越小，模具喷射过程也越容易堵孔，如果不抛光，模具使用寿命就会变得极低，而且喷射过程中，很容易出现渔网状、结晶状等问题，无法达到质量要求。由于加工工艺及材料限制原因，无法实现更细小的喷丝孔来生产熔喷布加工，导致喷出来的熔喷布质量及细密度都比较差，使吸附隔离效果不理想，与国外同类产品相比，在防护等级及防护效果上都很难达到欧美国家的标。

另外，经过长期使用，熔喷布模具上的喷胶孔容易磨损和堵塞，由于模具是整体制造，某一部件损坏或磨损，需要对整体模块进行更换，更换模具成本很高。

针对目前的现状，急需研发出一款易更换且喷胶孔更细，生产出来的熔喷布吸附隔离效果更好的一种新型熔喷布模具。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种成本低、易更换且质量、细密度好的熔喷布喷丝模组、熔喷布模具及熔喷布制造方法。

为解决上述技术问题，提供一种熔喷布喷丝模组，包括喷丝板，所述喷丝板上端包括有一锥形喷头，在所述喷头顶端设有若干喷丝孔；

所述喷头顶端为一端面，若干所述喷丝孔一端设于所述端面上，其另一端与所述料腔相通，在所述喷丝孔内开设有一容纳腔体，在所述腔体内镶嵌有一与所述腔体相适配的喷丝模块，所述喷丝模块包括有两端相通的内孔，所述内孔与所述喷丝孔相通，所述喷丝模块的一端与所述腔体底部相抵，其另一端与所述端面平齐或高出于所述端面；在所述喷丝模块中，与所述喷丝孔相通的内孔直径为0.05mm-0.30mm。

本实用新型上述熔喷布喷丝模组中，所述喷丝模块的材质为陶瓷、硬质合金、钢化玻璃、蓝宝石或红宝石。

本实用新型上述熔喷布喷丝模组中，所述腔体为倒锥

形结构，其底部直径为0.2mm-5.0mm，其顶部直径为0.2mm-0.7mm。

本实用新型上述熔喷布喷丝模组中，所述腔体为圆柱形，其直径为0.2mm-0.7mm。

一种熔喷布模具，包括喷丝板，在所述喷丝板下方设有一与之固定的入料板，所述入料板包括有一料槽及与所述料槽相通的进料孔，在所述料槽与所述料腔之间设有一料筛板；在所述喷头的两侧内凹形成一凹槽，在所述凹槽上方分别设有一进气板，所述进气板内设有与所述凹槽相通的进气管，所述进气板一侧包括有与锥形喷头相配合的斜面，每一所述进气板的斜面分别与所述喷头两侧面形成一间隙气腔，高压气体经所述进气管后到达所述凹槽，再由凹槽经所述间隙气腔形成高压气流至所述喷丝孔处，对从喷丝孔喷出的脐质进行高压雾化。

在上述本实用新型熔喷布喷丝模组中，在所述喷丝板内设有一横向贯穿所述喷丝板的加热管道。

一种熔喷布制造方法，所述方法包括如下步骤：

S1、准备若干喷丝模块；

S2、在喷头顶端设置一端面，在所述端面设置若干喷丝孔；