[实用新型]用于口罩机滚花辊的滚压花纹及其加工刀具

说明书

本实用新型公开了用于口罩机滚花辊的滚压花纹及其加工刀具。滚压花纹，包括底条以及镶嵌在底条端面上的若干滚花齿，所述滚花齿呈的棱台状，所述滚花齿的底面面积较顶面面积大，相邻两个所述滚花齿之间的夹角为10°‑40°。本滚压花纹的滚花齿为棱台状，齿根宽度大于齿顶宽度，滚花齿与底条形成的是大于90°的钝角，其强度远远大于矩形齿，滚花齿在热处理时可降低裂纹倾向；运输途中不容易损坏和碰伤；滚压时不容易损坏，延长滚花棍的寿命。滚花齿在加工时使用带锥度的铣刀主体，刀具粗壮刚性好，刀具不容易损坏，强度高于标准铣刀，不易折断。

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，特别涉及用于口罩机滚花辊的滚压花纹及其加工刀具。

背景技术

目前口罩的生产工艺中很重要的一个环节是滚压成形，这就会用到滚花辊，滚花辊的作用是将多层口罩材料滚压超声波焊接在一起，而滚花辊又是滚压成形环节非常重要的消耗品，滚花辊本身生产制造周期又非常长，制造工艺复杂，消耗工期时间最长也是最难的是机械加工中需使用4轴加工中心在圆柱轴上把花纹雕出来。在4轴雕花工艺中又以N95类型的口罩的滚花辊最难加工，仅4轴雕花加工的时间就高达24小时以上。

这样在突发传染病的状况下需紧急大量生产口罩时，滚花辊又变成了口罩连续批量生产的一个阻碍，形成短时间内滚花辊供不应求的现象。

经研究分析，造成口罩机滚花辊短时间内供不应求的状况，除口罩机设备增加外，还有以下几点原因：1、如中国专利授权公告号CN205601155U，滚花辊上的齿为直齿(如图6)，这样齿顶和齿根宽度一样，在热处理时具有垂直的尖角的齿根容易产生裂纹倾向，这样在滚压的过程中齿根受力、疲劳、断裂，只要有一个齿出现断裂，整个滚花辊都得报废。这是滚花辊寿命不长的主要原因。2、四轴雕花时间长，由于滚花辊由很多齿、筋等缠绕在圆柱上，本身就比较复杂比较难加工，另外凸起的齿，齿的宽度、间距通常在2mm以下，齿高通常是齿间距的1.5-2.5倍，这样就需要使用直径小于2mm、长度大于2.5倍径的刀具来加工，小刀具细长只能小切深低进给一点点雕铣，速度稍快就会崩刀。

综上，使用寿命低和生产周期长导致滚花辊供不应求。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了用于口罩机滚花辊的滚压花纹，包括底条以及镶嵌在底条端面上的若干滚花齿，若干滚花齿分成若干组阵列在底条的端面上；滚花齿呈的棱台状，滚花齿的底面面积较顶面面积大，相邻两个滚花齿之间的夹角为10°-40°。

在一些实施方式中，滚花齿的外侧面与底条的侧面相互衔接。

在一些实施方式中，“滚花齿顶面与底条底端面之间的距离”为“滚花齿顶面的宽度”的1.5-2.5倍，“滚花齿的高度”为“滚花齿的顶面宽度”的0.8-1.5倍，滚花齿的顶面宽度为0.5mm-2.0mm，相邻两个滚花齿的顶面之间的间距为1mm-3mm。

在一些实施方式中，滚花齿的底面宽度之间的间距为0.75mm-2.25mm。

在一些实施方式中，相邻两个滚花之间的夹角为14°-30°。

在一些实施方式中，滚花齿的顶面宽度为1mm-2.0mm。

在一些实施方式中，相邻两个滚花齿的顶面之间的间距为1mm-2.0mm。

根据本实用新型的一个方面，还提供了加工刀具，包括上述的滚压花纹，还包括带锥度的铣刀主体，铣刀主体呈圆台状，铣刀主体的两腰夹角与相邻两个滚花齿之间的夹角相等，铣刀主体的切削刃端部的直径沿轴向方向逐渐增大，铣刀主体的两腰夹角为10°-40°。

在一些实施方式中，铣刀主体的两腰夹角为14°-30°。