[实用新型]连接器壳体接头加工装置

说明书

本实用新型公开了一种连接器壳体接头加工装置。它包括机床上设置的用于对工件进行夹持的夹持轴以及用于安置组合刀架的刀架底座，刀架底座能够相对夹持轴在车床上横向和纵向移动，组合刀架包括固定刀架、一号动力刀架和二号动力刀架，通过固定刀架能够对工件表面进行车削加工，通过一号动力刀架能够对工件的待打孔部位进行钻孔，通过二号动力刀架能够对工件的钻孔部位的进行攻丝。采用上述的结构后，减少了加工工序环节，节省了加工时间，提高了加工效率，从而降低了加工成本，只需要一次装夹，进一步提高了工作效率，不需要耗费人力和物力对工件进行转移搬运，节省了人工，提高产品质量，保证了形位公差，减少了多次装夹造成的磕碰伤等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种连接器部件的加工装置，尤其是一种5G圆形连接器壳体接头加工装置。

背景技术

现有技术中，为了满足连接工艺要求，连接器的壳体接头在加工过程中通常都是采用不同的加工设备经过车毛坯、铣边、钻孔攻丝、第一次精车、第二次精车等多道加工工序，现有的这种加工方式，虽然能够满足常规的加工要求，但是由于各道不同的工序均需采用多种不同的设备进行加工，一方面，加工工序环节非常多，加工费时费力，整个加工过程耗时多，效率低，导致加工成本高，另外一方面，各道工序加工过程中，需要多次装夹，进一步降低了工作效率，还有一方面，各道工序衔接过程中需要耗费人力和物力对工件进行转移搬运，造成了人工的浪费，最后一方面，各道工序均需单独装夹，难以有效无缝衔接，使得产品加工质量难以得到保证并且还存在多次装夹造成的磕碰伤等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够一次装夹完成多道工序加工，从而提高加工效率、减少人工资源浪费并能保证产品质量的连接器壳体接头加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的连接器壳体接头加工装置，包括机床上设置的用于对工件进行夹持的夹持轴以及用于安置组合刀架的刀架底座，刀架底座能够相对夹持轴在车床上横向和纵向移动，组合刀架包括固定刀架、一号动力刀架和二号动力刀架，通过固定刀架能够对工件表面进行车削加工，通过一号动力刀架能够对工件的待打孔部位进行钻孔，通过二号动力刀架能够对工件的钻孔部位的进行攻丝。

所述刀架底座上至少设置有一个固定刀架。

所述刀架底座上设置有一个用于对工件表面进行凹槽加工的一号固定刀架和一个用于对工件表面进行倒角加工的二号固定刀架。

所述一号动力刀架上安装有用于对工件进行铣削加工的飞刀盘。

所述机床为数控机床。

所述一号动力刀架和二号动力刀架的电气部分均与数控机床的控制系统连接。

采用上述的结构后，由于数控机床上设置的用于对工件进行夹持的夹持轴以及用于安置不同功能的组合刀架的刀架底座，由此将对工件在不同加工工序的使用刀具集中到一个能够横向和纵向移动的刀架底座上，实现了精车、铣边、打孔、攻丝三个分段工序一次性在一台机床上进行加工的目的，一方面，减少了加工工序环节，节省了加工时间，提高了加工效率，从而降低了加工成本，另外一方面，三个分段工序一次性在一台机床上进行加工，只需要一次装夹，进一步提高了工作效率，还有一方面，各道工序集中在一台机床进行加工，不需要耗费人力和物力对工件进行转移搬运，节省了人工，最后一方面，一次性装夹实现多工序加工，提高产品质量，保证了形位公差，减少了多次装夹造成的磕碰伤等问题。

附图说明

图1为本实用新型连接器壳体接头加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型中一号动力刀架的分解结构示意图；

图3为本实用新型中二号动力刀架的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的连接器壳体接头加工装置作进一步详细说明。