[实用新型]镀膜修正装置及镀膜设备

说明书

本实用新型涉及一种镀膜修正装置及镀膜设备，该修正装置镀膜包括支撑架与连接支撑架的修正件，支撑架与修正件的其中一个上设置若干限位件，另一个上设置若干定位孔，各限位件均匀分布，各定位孔均匀分布，限位件与定位孔一一对应设置，限位件与定位孔配合固定支撑架与修正件的位置。本镀膜修正装置通过限位件与定位孔配合固定支撑架与修正件的位置，操作方便，而且，限位件与定位孔均匀分布，起到刻度量化的作用，方便生产标准化；具有该镀膜修正装置的镀膜设备使用方便。

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，特别是涉及一种镀膜修正装置及镀膜设备。

背景技术

随着触摸技术的高速发展，触控产品已经得到了广泛的应用，而在触控产品的制造过程中，溅射镀膜技术是重要的生产工艺之一。现有的镀膜工艺一般通过镀膜设备实现的，将待镀膜的产品放置于支撑架上，在镀膜修正板的作用下，调整待镀膜产品的镀膜厚度以及镀膜区域，从而控制镀膜均一性以及调整渐变镀膜。镀膜设备在使用过程中，如发生镀膜材料及镀膜条件的改变，则需要改变镀膜修正板的覆盖面积来适应机台的条件改变。由于镀膜修正板一般通过螺丝固定在支撑架上，调整时十分不便；另外，对镀膜修正板进行调整时，难以把控调整的尺寸，使用不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的镀膜修正装置，具有其的镀膜设备操作方便。

一种镀膜修正装置，包括支撑架与连接所述支撑架的修正件，所述支撑架与所述修正件的其中一个上设置若干限位件，另一个上设置若干定位孔，各所述限位件均匀分布，各所述定位孔均匀分布，所述限位件与所述定位孔一一对应设置，所述限位件与所述定位孔配合固定所述支撑架与所述修正件的位置。

在其中一个实施例中，所述修正件呈长条状结构；若所述定位孔设于所述修正件上，各所述定位孔均位于所述修正件的一端，且沿所述修正件的长度方向呈直线排布；若所述限位件设置于所述修正件，各所述限位件均位于所述修正件的一端，且沿所述修正件的长度方向呈直线排布。

在其中一个实施例中，所述限位件与所述定位孔的形状一致，且横截面积相等。

在其中一个实施例中，所述修正件为多个，各所述修正件层叠设置，各所述修正件沿所述支撑架的长度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，沿所述支撑架的周向设置的相邻两所述限位件与所述修正件上相邻两所述定位孔对应设置，沿所述支撑架的长度方向设置的相邻两所述限位件与相邻两所述修正件的定位孔对应设置。

在其中一个实施例中，沿所述支撑架的周向设置的相邻两所述定位孔与所述修正件上相邻两所述限位件对应设置，沿所述支撑架的长度方向设置的相邻两所述定位孔与相邻两所述修正件的限位件对应设置。

在其中一个实施例中，所述限位件为凸块或旋转卡扣，所述限位件用于卡接所述修正件与所述支撑架。

在其中一个实施例中，各所述限位件设置于同一表面上。

在其中一个实施例中，所述修正件由不导电的金属材质制成。

一种镀膜设备，包括上述的镀膜修正装置。

上述镀膜修正装置，通过限位件与定位孔配合固定支撑架与修正件的位置，操作方便，而且，限位件与定位孔均匀分布，起到刻度量化的作用，方便生产标准化；具有该镀膜修正装置的镀膜设备使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的镀膜修正装置的组装结构示意图；

图2为图1所示镀膜修正装置中修正件的示意图；

图3为本实用新型的第二实施例的镀膜修正装置的组装结构示意图；

图4为本实用新型的第三实施例的镀膜修正装置的组装结构示意图。