[实用新型]铝片打码自动装置

说明书

本实用新型公开了一种铝片打码自动装置，包括放卷盘、收卷盘和打码机，在放卷盘与收卷盘之间设置有托板，打码机设置在托板的旁侧，装置还包括料带步进移位机构，其包括滚珠丝杆副、步进电机、滑块和定位组件，滚珠丝杆副设置在托板的下方，步进电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆副的丝杆连接，滑块的一端滚珠丝杆副的螺母固连，另一端穿过滑槽与定位组件固连；定位组件包括升降气缸和定位针，升降气缸驱动定位针升降。步进电机和滚珠丝杆副的直线位移驱动精度高，定位针每一次插入料带的定位孔内均实现了对料带的微调，确保了料带单位时间的移动量唯一且保持不变，整卷料带中的铝片打码位置一致，无少码和重码。

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，尤其是涉及铝片打码自动装置。

背景技术

图1中所示的是一种模切料带，模切好的铝片A等距排列贴附在底膜B上，每一片铝片上需要打上不同的编码。现有的打码机配有收卷轮和放卷轮，利用匀速移动的料带，通过控制收卷轮伺服电机的转速和打码机机头的升降速度和频率，制定合适的打码节拍，实现在料带上的连续打码。收卷轮和放卷轮中的卷径变化，料带的张力发生变化，导致料带单位时间的移动量发生变化，这种变化量的累积可能导致重码或者部分铝片无码。综上所述，需要对现有的打码机进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：对现有的打码机进行改进，以杜绝料带上铝片重码或者无码情况的发生。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

铝片打码自动装置，包括放卷盘、收卷盘和打码机，在所述放卷盘与收卷盘之间设置有托板，所述打码机设置在所述托板的旁侧，所述托板的顶部设置有两端开口的流道，所述托板的顶部设置有位于所述流道两侧的滑槽；还包括料带步进移位机构，其包括滚珠丝杆副、步进电机、滑块和定位组件，所述滚珠丝杆副设置在所述托板的下方，所述步进电机的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杆副的丝杆连接，所述滑块的一端所述滚珠丝杆副的螺母固连，另一端穿过所述滑槽与所述定位组件固连；所述定位组件包括升降气缸和定位针，所述升降气缸驱动所述定位针升降。

在本技术方案中，移动的铝片料带进入托板顶部的流道内，定位针插入料带的定位孔内；步进电机通过滚珠丝杆副将料带向后方拉一个固定的距离，使空白的铝片移动至打码机的正下方；打码机的机头下行在空白的铝片上打出编码；最后，定位针上行脱离料带，在步进电机和滚珠丝杆副的带动下后退至原位，然后再次插入料带的定位孔内，准备下一次的步进送料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：步进电机和滚珠丝杆副的直线位移驱动精度高，定位针每一次插入料带的定位孔内均实现了对料带的微调，使得料带位移的起始位置始终保持如一，确保了料带单位时间的移动量唯一且保持不变，整卷料带中的铝片打码位置一致，无少码和重码。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一种铝片料带的主视图；

图2是实施例一的铝片打码自动装置的主视图

图3是实施例一铝片打码自动装置的局部结构图；

图4是实施例二铝片打码自动装置的局部结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图2中所示的铝片打码自动装置，包括放卷盘10、收卷盘20和打码机 30，在放卷盘10与收卷盘20之间设置有托板40，打码机30设置在托板40的旁侧，托板40的顶部设置有两端开口的流道，铝片料带进入托板40顶部的流道内，流道对其导向。托板的顶部设置有位于流道两侧的滑槽。