[实用新型]一种自动封口的装置

说明书

本实用新型公开一种自动封口的装置，包括有机台，在所述机台上设有插放电机的圆形固定台，所述圆形固定台上设有插接腔，在所述插接腔外侧的圆形固定台设有多个凹槽，在机台上设有倒L形架，在所述倒L形架上设有能向下将电机在圆形固定台上的顶压装置，在所述机台上设有能将圆形固定台上的产品横向夹紧使产品保持垂直的夹紧组件，在所述圆形固定台四周的机台上设有多个能将电机底部上的密封胶垫压紧封口的封口组件，本实用新型能使外壳变形将密封胶垫夹紧，实现快速封口，提高效率，方便生产，符合使用需求。

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，特别涉及一种自动封口的装置。

背景技术

现有的电机会在外壳底部安装有密封胶垫，在对密封胶垫固定时，需要通过挤压外壳将密封胶垫压紧，从而实现封口固定的作用，现有的封口方式通过人工采用专门的工具去进行封口，此方式效率低下，且需要耗费较大的劳动力，适合高效生产，不能满足生产需求。

故此，需要提供一种自动封口的装置解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种自动封口的装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种自动封口的装置，包括有机台，在所述机台上设有插放电机的圆形固定台，所述圆形固定台上设有插接腔，在所述插接腔外侧的圆形固定台设有多个凹槽，在机台上设有倒L形架，在所述倒L形架上设有能向下将电机在圆形固定台上的顶压装置，在所述机台上设有能将圆形固定台上的产品横向夹紧使产品保持垂直的夹紧组件，在所述圆形固定台四周的机台上设有多个能将电机底部上的密封胶垫压紧封口的封口组件。

进一步的，所述顶压装置包括设置在倒L形架上的第一气缸，所述第一气缸位于圆形固定台正上方。

优选的，在所述第一气缸的气缸活塞杆上安装有第一橡胶套。

进一步的，所述夹紧组件包括设置在倒L形架上的定位杆，所述定位杆的末端设有弧形缺槽，所述弧形缺槽的轴心与圆形固定台轴心互相重合，在所述倒L形架对侧的机台上设有安装杆，在所述安装杆上安装有第二气缸，所述第二气缸与定位杆处于同一水平高度。

优选的，所述第二气缸的气缸活塞杆上安装有第二橡胶套。

优选的，在所述第二橡胶套靠近定位杆的端面为弧形面。

进一步的，所述封口组件包括设置在机台上的多个安装座，所述安装座和凹槽的位置互相对应，在所述安装座上安装有第三气缸，在所述第三气缸与圆形固定台之间所有导向座，在所述导向座上插接有顶块，所述顶块与第三气缸的气缸轴连接，在所述顶块靠近圆形固定台的端面上设有压块。

优选的，所述压块为圆弧状。

进一步的，在所述圆形固定台外壁上设有多个导向柱，所述导向柱的数量与顶块的数量相同，在所述顶块靠近导向柱的端面上设有导向孔，在所述导向柱上套设有复位弹簧。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型通过将需要封口的电机插入到圆形固定台上，然后通过顶压装置将电机向下顶压到圆形固定台上，然后通过夹紧组件将产品进行夹紧，再通过封口组件压紧电机的外壳，使外壳变形将密封胶垫夹紧，实现快速封口，提高效率，方便生产，符合使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型中图2A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：