[实用新型]胶辊

说明书

本实用新型公开了一种胶辊，包括辊筒外管、固定插设于辊筒外管内侧的辊筒内管、辊筒内管上设有封闭辊筒内管内孔的盖头、设在辊筒内管外侧和辊筒外管内侧之间的螺旋形水道、通过轴套密封插设于辊筒外管内侧的轴头，两个轴头上分别设有第一水口和第二水口，第一水口连接进水管，第二水口连接出水管，轴头上设有圆弧。冷却水经进水管流入，从出水管流出，胶辊的通水结构紧凑，延长冷却水的流动路径，胶辊表面的冷却温度均匀稳定且快速降温，冷却效率高，安装管路占空间小，便于安装使用；通过设置帘布层、带束层等，胶辊具有高韧性、高弹性，耐磨性强，耐用性高；通过设置轴套，杂质不易损坏胶辊，圆弧与轴头为一体结构，稳定性强。

技术领域

本实用新型涉及一种胶辊。

背景技术

目前，胶辊广泛应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等行业领域，现有的胶辊存在如下的缺点：一是在目前的涂布、复合、覆膜、流涎、印刷、皮革等多个工业领域中，为了使涂覆在基材上的薄带状、薄膜状或涂层得到定型和表面质量，一般使用风冷方式和空心辊直通水冷却方式进行胶辊冷却，上述两种冷却方式能耗高，温度波动大，容易导致制成品出现表面起泡、粘贴不牢、光洁度不一致等问题，并且现在的空心辊直通水冷却方式在工作时，水从一端进，从另一端出，冷却效率低，安装管路需要占用的空间较大，不方便安装和使用；二是胶辊均是采用在辊芯上粘合胶体层成型，性能单一，无法兼具高韧性、高弹性、耐磨等多项功能，由于胶辊工作时是胶体层直接与物件接触摩擦，加上粘合的胶层易老化、耐高温性差、弹性低，在经过长期旋转以后，很容易被损坏，使用寿命较短，损坏后仅仅因为其胶层的损坏，就要使整个胶辊都要报废，从而造成不必要的浪费，进而导致生产成本增加；三是现有的胶辊密封性较差，外界杂质容易进入到辊体和辊筒之间的连接处和轴承内，从而对胶辊造成损坏或影响胶辊的寿命。目前大多数胶辊的轴头通过焊接与法兰盘固定连接成一体，然后通过冷装将整体嵌入辊体内部，再从外部与辊体焊接成一体，法兰盘与辊体的接触面积较小，且冷装的辊体内部容易进入空气氧化，稳定性弱不耐用，长期使用后容易断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术不足，提供一种结构简单并具有较好冷却效果和效率且具有较高耐用性和稳定性强的胶辊。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

胶辊，包括辊筒外管、固定插设于辊筒外管内侧的辊筒内管、辊筒内管上设有封闭辊筒内管内孔的盖头、设在辊筒内管外侧和辊筒外管内侧之间的螺旋形水道、通过轴套密封插设于辊筒外管内侧的轴头，辊筒外管两端均插设有轴头，两个轴头上分别设有第一水口和第二水口，第一水口连接有进水管，第二水口连接有出水管，进水管与出水管通过螺旋形水道连通，轴头表面靠近轴套内壁的位置处设有圆弧。以上技术方案中，冷却水经进水管流入，经过螺旋水道从出水管流出，胶辊的通水结构紧凑，辊筒内管和辊筒外管之间的螺旋水道设计延长了冷却水在胶辊内的流动路径，胶辊表面得到的冷却温度均匀稳定而且快速降温，使得经过胶辊表面的产品能达到快速固化定型和表面光洁的效果，同时能够防止胶辊表面橡胶层的老化，提高胶辊的使用寿命，大大地提高了胶辊的冷却效果和耐用性。轴头表面靠近轴套内壁的位置处设置有圆弧，该圆弧与轴头为一体结构，相对于以前焊接在轴头上的圆弧来说一体的圆弧更加牢固，大大地提高了胶辊的稳定性。

作为优选，辊筒外管内侧为光面，辊筒内管外侧形成有螺旋筋，辊筒内管外侧的螺旋筋紧抵辊筒外管内侧。以上技术方案中，通过辊筒内管外侧的螺旋筋紧抵辊筒外管内侧，进一步地地提高了胶辊的稳定性。

作为优选，盖头为一端直径大于另一端直径的T形盘状结构，盖头直径小的一端密封插设于辊筒内管中心孔内，盖头直径大的一端密封插设于辊筒外管内侧，盖头直径大的一端上设有轴向环形通孔，轴向环形通孔将螺旋形水道一端与第一水口、第二水口连通。以上技术方案中，螺旋形水道与第一水口、第二水口通过轴向环形通孔连通，有利于冷却水流通，进一步地提高了胶辊的的冷却效果。

作为优选，轴头插设于辊筒外管内侧的一端紧抵盖头直径大的一端端面上。以上技术方案中，通过轴头插设于辊筒外管内侧的一端紧抵盖头直径大的一端端面，进一步地提高了胶辊的稳定性。