[实用新型]具有高效水冷功能的包装罐成型模具

说明书

本实用新型公开一种具有高效水冷功能的包装罐成型模具，包括有下模体、内模体和套筒；所述下模体的上表面凸设有环形凸台，该下模体中凹设有第一限位凹槽；所述内模体的固定在第一限位凹槽中；所述套筒的下端固定在环形凸台的外侧面上，该套筒的上表面开设有进料口；该套筒的内壁面、环形凸台的上表面和内模体的外壁面之间共同围构成成型空间；通过在内模体的上表面向下凹设有第一水冷槽，在套筒的上表面向下凹设有第二水冷槽，并且该第一水冷槽与第二水冷槽之间通过第一导流口、第二导流口和第三导流口连通起来，用户从进水口注入冷却的液体后，冷却液体很快就能够充满成型空间的周围，大大提升整个成型模具的散热性能。

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种具有高效水冷功能的包装罐成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）和锻造模具等。

非金属模具加工主要用于注塑，吹塑，挤出等方法进行生产加工，传统的非金属模具大多使用同种材质制成模仁，出于成本的考虑，模具很少用到金属，但这就造成了模具散热性能不高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有高效水冷功能的包装罐成型模具，其能有效解决现有之包装罐成型模具存在散热性能不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有高效水冷功能的包装罐成型模具，包括有下模体、内模体和套筒；所述下模体的上表面凸设有环形凸台，该下模体中凹设有第一限位凹槽，该第一限位凹槽位于环形凸台中间，该环形凸台的侧壁上贯穿有多个第一导流口；所述内模体的固定在第一限位凹槽中，该内模体的上表面向下凹设有第一水冷槽，该内模体的外侧面设有多个第二导流口，该第二导流口与前述第一导流口相互连通，并且该第二导流口也与第一水冷槽相互连通；所述套筒的下端固定在环形凸台的外侧面上，该套筒的上表面开设有进料口，该套筒的上表面向下凹设有第二水冷槽，该第二水冷槽的上端具有进水口，该套筒的内壁面凹设有多个第三导流口，该第三导流口与第二水冷槽相互连通，并且该第三导流口与第一导流口也相互连通，从而该第二水冷槽、第三导流口、第一导流口、第二导流口和第一水冷槽依次形成一水冷通道；该套筒的内壁面、环形凸台的上表面和内模体的外壁面之间共同围构成成型空间，前述进料口与成型空间连通。

作为一种优选方案：所述环形凸台的外周缘凹设有环形限位槽，前述套筒的下端固定在环形限位槽中。

作为一种优选方案：所述环形限位槽中设有第一卡合凸块，该套筒中设有第一卡合凹槽，该第一卡合凸块卡合在第一卡合凹槽中。

作为一种优选方案：所述第一限位凹槽中设有第二卡合凸块，该内模体中设有第二卡合凹槽，该第二卡合凸块卡合在第二卡合凹槽中。

作为一种优选方案：所述第一导流口、第二导流口和第三导流口的数量均为10个，该第一导流口与第二导流口一一对应，该第一导流口与第三导流口一一对应。

作为一种优选方案：所述套筒的中凹设有第二限位凹槽，前述内模体的上端固定在第二限位凹槽中。

作为一种优选方案：所述成型空间的壁面上喷涂有聚四氟乙烯类不粘涂层。

作为一种优选方案：所述进料口的数量为四个，该进料口圆周分布在套筒的上表面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：