[实用新型]改良型包装罐注塑模具

说明书

本实用新型公开一种改良型包装罐注塑模具，包括有下模板、上模板、内模体和中心定位块；所述下模板中间凹设有第一型腔；所述上模板中间凹设有第二型腔；所述内模体包括有分别位于前后左右的第一内模体、第二内模体、第三内模体和第四内模体；通过在下模板上贯穿有气体通道，该气体通道中设有气流调节装置，该气流调节装置上具有第一气孔，该第一气孔与前述第一型腔连通，使用时向气体通道的左端大量注入气体，使得第一气孔实现抽气的功能，使得模腔中的气体能够快速的排出；同时，在第一型腔的侧壁上凸设有耐磨层和防粘涂层，使得第一型腔的侧壁具有较好的耐磨性，并且塑料罐体不会粘在第一型腔的侧壁上，提高脱模的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种改良型包装罐注塑模具。

背景技术

在塑料包装罐制造过程中须适时地排除其模腔空间里所占有的气体，让出空间使得玻璃液迅速贴紧模腔，生产出合格的塑料包装罐。随着塑料包装罐制造高速化以及轻量化的发展，塑料包装罐成型模具加工的精度也随之提高，目前模具的腔室几乎是密闭的。而人们对玻璃瓶的质量要求越来越高，对塑料包装罐的外观形状需求也越来越多样化，塑料包装罐表面花纹等越来越繁杂，因此在现代塑料包装罐制造过程中模具排气的问题日趋突出。

现有模具排气方式为：在成型模具外壁钻一直径较大的孔，在靠近模腔处孔径逐渐缩小。为保证不会在产品表面形成排气孔，模腔处的孔径较小，因此造成排气速度慢，排气效果差。在过去机速较低、模具加工精度不高时，排气造成的产品不良不易显现，但在机速提高后，排气不良造成的扁身、塌肩、凹陷、花纹不清晰等质量问题，严重制约着产品的产量和质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良型包装罐注塑模具，其能有效解决现有之模具存在无法快速排出模腔内的气体的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良型包装罐注塑模具，包括有下模板、上模板、内模体和中心定位块；所述下模板中间凹设有第一型腔，该第一型腔的侧壁上涂覆有耐磨层，该耐磨层上涂覆有防粘涂层，该下模板的上还贯穿有气体通道，该气体通道中设有气流调节装置，该气流调节装置上具有第一气孔，该第一气孔与前述第一型腔连通；所述上模板中间凹设有第二型腔；所述内模体包括有分别位于前后左右的第一内模体、第二内模体、第三内模体和第四内模体，该第一内模体、第二内模体、第三内模体和第四内模体与第一型腔和第二型腔共同围构出包装罐的侧壁；所述中心定位块设置在第一型腔和第二型腔中，并位于第一内模体、第二内模体、第三内模体和第四内模体之间。

作为一种优选方案：所述第三内模体和第四内模体为左右对称结构，该第三内模体和第四内模体中心定位块通过燕尾槽配合。

作为一种优选方案：所述第一内模体中包括有第一左模体、第一中模体和第一右模体，该第一中模体与第一左模体和第一右模体通过燕尾槽配合；所述第二内模体中包括有第二左模体、第二中模体和第二右模体，该第二中模体与第二左模体和第二右模体通过燕尾槽配合。

作为一种优选方案：所述第一中模体和第二中模体与中心定位块通过燕尾槽配合。

作为一种优选方案：所述气流调节装置的两端设有第二气孔和第三气孔，该第二气孔与第三气孔相互连通，并且该第二气孔的口径小于第三气孔的口径。

作为一种优选方案：所述气流调节装置上还设有缓冲腔，该缓冲腔镜像的设置在气流调节装置上，该缓冲腔与第一气孔、第二气孔和第三气孔相互连通。

作为一种优选方案：所述防粘涂层为富铬的氮化铬铝涂层，该氮化铬铝涂层的厚度为1～2μm。

作为一种优选方案：所述耐磨层为氮化钛涂层，该氮化钛涂层的厚度为4～6μm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：