[实用新型]发酵罐排气装置

说明书

本实用新型涉及微生物发酵罐排气技术领域，尤其是一种发酵罐排气装置，包括冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的下端口连接发酵罐顶盖(1)，所述冷凝器(4)内的上部布置有导流挡板分离器(5)，所述冷凝器(4)的上端口通过第一管道与带有滤芯(7)的滤壳(6)连通，所述滤芯(7)的排气管通过第二管道连通隔膜阀(9)，所述隔膜阀(9)与换向阀(10)连通，第二管道经过换向阀(10)后分成排气管(11)和排污管(12)，所述排气管(11)和排污管(12)通过换向阀(10)换向。本装置有效实现了气液分离，将气体中夹杂的液体物料通过布置的导流挡板分离器将液体分离回到发酵罐中，节省了成本，实现了无污染排气。

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵罐排气技术领域，具体领域为一种发酵罐排气装置。

背景技术

目前，发酵罐排气装置多是由简单的冷凝器连接过滤器串联组成，没有结合气液分离原理，只做了简单的气体流通通道。工作人员在操作发酵罐灭菌过程中，在一定的压力下将含有混合的气液直接经过简单的气体流通通道进入过滤器滤芯。由于气液不能提前分离，含有少量凝液的气体造成疏水型滤芯堵塞使灭菌不能有效进行，易感染杂菌，不能保证发酵质量，同时对操作压力容器人员造成一定程度的安全隐患。

另外，部分发酵罐因无法解决发酵罐排气阻力及滤芯堵塞问题而采用直接排放方式，将对环境造成污染。排污排气管道采用一根管道共用，也没有安装排污排气转换阀。

对于好氧型微生物，发酵过程会产生废气，在没有良好的排气系统装置情况下，长时间生产排气过程气体会夹带着物料直接抛入过滤器滤芯中。由于气液不能提前分离，造成发酵罐排气系统装置的滤芯一定程度的堵塞，发酵过程罐压不断升高或不稳定，使得发酵过程溶氧数据显示不稳定，工作人员容易对设备采集的数据误判，发酵品质无法保证。

另外，在没有良好的排气系统装置情况下，滤芯极易损坏。一方面滤芯使用成本升高，另一方面对环境造成极大污染。

随着国家对GMP、环保越来越严格要求，目前发酵罐排气装置的设计构造已不能满足要求，亟需一种新型良好的排气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐排气装置，能够很好的进行气液分离，实现低成本、无污染的排气。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发酵罐排气装置，包括冷凝器，所述冷凝器的下端口连接发酵罐顶盖，所述冷凝器内的上部布置有导流挡板分离器，所述冷凝器的上端口通过第一管道与带有滤芯的滤壳连通，所述滤芯的排气管通过第二管道连通隔膜阀，所述隔膜阀与换向阀连通，第二管道经过换向阀后分成排气管和排污管，所述排气管和排污管通过换向阀换向。

其中，所述冷凝器的外侧壁的上部设有冷凝水出口，下部设有冷凝水进口。

其中，所述滤芯的孔径为0.2μm，其材质为PTFE。

其中，所述滤壳上装有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置有效的实现了气液分离，将气体中夹杂的液体物料通过布置的导流挡板分离器将液体分离回到发酵罐中，避免了物料的过多流失，节省了成本，并且采用滤芯有效的对杂质进行过滤，防止杂质堵塞管道，提高了整个装置的使用寿命，降低了使用成本，将气体从排污管排放到指定收纳处，实现了低成本、无污染的排气。

附图说明

图1为本实用新型发酵罐排气装置的结构示意图。

1-发酵罐顶盖；2-冷凝水进口；3-冷凝水出口；4-冷凝器；5-导流挡板分离器；6-滤壳；7-滤芯(孔径：0.2μm；材质：PTFE)；8-压力表；9-隔膜阀；10-转换阀；11-排气管；12-排污管。

具体实施方式