[实用新型]一种酶制剂颗粒分离设备

说明书

本实用新型属于分离设备领域，具体涉及一种酶制剂颗粒分离设备，包括滤筒，所述滤筒的顶部设有入料口，所述滤筒的底部设有出料口，所述滤筒内部从上而下依此分布有粗颗粒过滤层、滤网层、水分吸附层，所述滤筒底部安装有固定装置，本实用新型将酶制剂的大颗粒分离出去，保留小颗粒，提高了催化效果，同时可以使酶制剂搅拌均匀。

技术领域

本实用新型属于分离设备领域，具体涉及一种酶制剂颗粒分离设备。

背景技术

现有技术中将热敏感、易分解的酶制剂经过一定的处理制成一定形状与大小的粒状物的技术，该技术有效的保护了酶制剂的活性，降低了酶制剂的损失，增加了酶制剂的稳定性，避免酶制剂直接添加使用的一些缺陷，如高温灭活、易致敏等，而酶制剂颗粒的大小会对酶的催化效果产生不同的影响，当颗粒过大时，不仅相对酶活力会下降，酶制剂与反应物的催化效率也会下降，在实际生产中，大颗粒和小颗粒的酶制剂往往混合在一起，影响了酶制剂的质量品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种酶制剂颗粒分离设备，将酶制剂的大颗粒分离出去，保留小颗粒，提高了催化效果，同时可以使酶制剂搅拌均匀。

本实用新型所采取的技术方案是：一种酶制剂颗粒分离设备，包括滤筒，所述滤筒的顶部设有入料口，所述滤筒的底部设有出料口，所述滤筒内部从上而下依此分布有粗颗粒过滤层、滤网层、水分吸附层，所述滤筒底部安装有固定装置。

进一步地，所述滤筒内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶片、搅拌轴，所述搅拌叶片设于搅拌轴上，所述搅拌轴设置于所述滤筒内部底端，所述搅拌轴顶端位于所述水分吸附层下方。

进一步地，所述搅拌轴与传动结构连接，所述传动结构与电动机连接。

进一步地，所述粗颗粒过滤层内设有若干直径为5nm的过滤孔。

进一步地，所述滤网层内设有若干活性炭颗粒。

进一步地，所述水分吸附层为一层能让酶制剂颗粒通过的吸水高分子膜。

进一步地，所述固定装置为左右对称的两个支架，通过焊接与滤筒的底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过过滤层对酶制剂进行过滤，将大颗粒分离出来，过滤了杂质和水分，将酶制剂混合均匀，提高了酶制剂的产品质量，整体构造简单，易于装配、实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌叶片结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1

如图1-2所示的一种酶制剂颗粒分离设备，包括滤筒1，所述滤筒1的顶部设有入料口2，所述滤筒1的底部设有出料口3，所述滤筒1内部从上而下依此分布有粗颗粒过滤层4、滤网层5、水分吸附层6，所述滤筒1底部安装有固定装置7，所述滤筒1内部设置有搅拌装置8，所述搅拌装置8包括搅拌叶片81、搅拌轴82，所述搅拌叶片81设于搅拌轴82上，所述搅拌轴82设置于所述滤筒1内部底端，所述搅拌轴1顶端位于所述水分吸附层6下方，所述搅拌轴82与传动结构9连接，所述传动结构9与电动机10连接。所述粗颗粒过滤层4内设有若干直径为5nm的过滤孔，所述滤网层5内设有设有若干活性炭颗粒，所述水分吸附层6为一层能让酶制剂颗粒通过的吸水高分子膜，所述固定装置7为左右对称的两个支架，通过焊接与滤筒1的底部固定连接。