[实用新型]一种带有保护渣流通沟槽的结晶器铜管

说明书

本实用新型属于钢铁连铸技术领域，涉及一种带有保护渣流通沟槽的结晶器铜管。该结晶器铜管，包括铜管本体，以及开设于铜管本体上的环形通槽和流渣通道；环形通槽为开口向上的环形槽结构、且环设于铜管本体上口端的上表面，流渣通道的一端连通于环形通槽的槽体内，另一端向铜管本体的下口方向延伸、且其末端出渣口与铜管本体的内部空腔连通，流渣通道的数量为若干个、且依次间隔排列。该结晶器铜管，有效减少连铸坯与铜管之间的摩擦，增加铜管的使用寿命，减少铜管的更换频率。

技术领域

本实用新型属于钢铁连铸技术领域，涉及一种带有保护渣流通沟槽的结晶器铜管。

背景技术

在钢材连铸的过程中，常常需要向结晶器内不断加入保护渣，进而起到减少连铸坯与结晶器铜管之间的摩擦力的作用，提高拉坯的速率；现有的保护渣加入方式为，在钢水注入的过程中，将保护渣沿着在铜管内壁上开设的螺旋状沟槽流动，或者，为了减小连铸坯对铜管下部镀层的磨损、避免“断渣”的现象，在铜管的下口附近增设沟槽。然而，现有的加入方式中，保护渣仅在沿着铜管内壁的单条螺旋沟槽中流动，与连铸坯的接触面积较小；同时，保护渣的流动过程相对较为被动，也不利于对铜管内壁的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有保护渣流通沟槽的结晶器铜管，增加保护渣与连铸坯的接触面积，提高铜管的使用寿命，减少铜管的更换频率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种带有保护渣流通沟槽的结晶器铜管，包括铜管本体，以及开设于铜管本体上的环形通槽和流渣通道；环形通槽为开口向上的环形槽结构、且环设于铜管本体上口端的上表面，流渣通道的一端连通于环形通槽的槽体内，另一端向铜管本体的下口方向延伸、且其末端出渣口与铜管本体的内部空腔连通，流渣通道的数量为若干个、且依次间隔排列。上述技术方案，可通过在环形通槽内加装保护渣并沿着各个流渣通道均匀流入铜管本体内部的方式，使得连铸坯能够在保护渣持续不断的流动保护下经过结晶器铜管，减少连铸坯与铜管之间的摩擦力，减小结晶器铜管的更换频率；另外，多个流渣通道间隔并排设置的方式，进一步增强了保护渣与连铸坯的接触面积，形成多通道、全方位的保护。

进一步地，该结晶器铜管，还包括加强筋，加强筋的数量为若干个、且均沿着铜管本体轴向的垂直方向设置于流渣通道的内部。通过设置加强筋，在不影响流渣过程的前提下，进一步加强铜管的整体强度，提高结晶器铜管的使用寿命。

进一步地，该结晶器铜管，还包括溜槽，溜槽为开口槽结构、且开设于铜管本体的内壁上，溜槽的数量与流渣通道的数量一致，且其一端分别设置于流渣通道的末端出渣口下方并与流渣通道连通、另一端向铜管本体的下口方向延伸。更进一步地，该结晶器铜管，溜槽的延伸路径为竖直向下的直线，或者，为沿着铜管本体的内壁螺旋向下的螺旋线。通过设置溜槽，使得保护渣能够更好的留存在溜槽内，进而进一步起到减少摩擦力的作用。

进一步地，该结晶器铜管，流渣通道的末端出渣口与铜管本体上口之间的距离为铜管本体长度的1/4～1/3。更进一步地，该结晶器铜管，环形通槽的深度为流渣通道的长度的1/10～1/8。通过限定流渣通道以及环形通槽的相关参数，能够在最大限度降低对铜管强度影响的前提下，保证保护渣的顺利流入。

本实用新型带有保护渣流通沟槽的结晶器铜管的有益效果为，通过设置流渣通道，以及结合溜槽，使得钢水的流动能够带动保护渣持续不断的流入，有效减少连铸坯与铜管之间的摩擦，同时，结合加强筋，有效增加铜管的使用寿命，减少铜管的更换频率，降低连铸坯的加工成本，为企业带来更好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型带有保护渣流通沟槽的结晶器铜管的主视结构示意图；

图2为本实用新型带有保护渣流通沟槽的结晶器铜管的俯视结构示意图；