[实用新型]薄金属橡胶复合密封板用硫化成型模具

说明书

提供一种薄金属橡胶复合密封板用硫化成型模具，本实用新型中在上模和下模上均设置软金属板，由于软金属板具有一定的弹性变形性能，当上模和下模合模受压后，金属橡胶复合密封板在成型腔内受压成型，金属橡胶复合密封板表面不均匀的部分会在上下两软金属板的作用下相互填补，从而使金属橡胶复合密封板在成型过程中的平面度达到合乎要求的一致性和均匀性。而且采用软金属板代替现有技术中的耐高温橡胶垫板，能够很好的避免橡胶老化引起的零件部件更换频繁、加工成本高的问题，而且金属导热性好，不会影响硫化模加热热传导。

技术领域

本实用新型属于硫化模技术领域，具体涉及一种薄金属橡胶复合密封板用硫化成型模具。

背景技术

随着社会的发展，人们对产品的要求越来越多样化、精细化。在密封件行业中，通常使用的常规性板材已不能满足高标准的密封要求，对密封板材的厚度要求越来越超薄化、精致化。在成型薄金属橡胶复合密封板时，密封板的外观、厚度的均匀性要求都很高，同时就对模具的制造增加了很大的难度。其中，专利号为CN204019813U的实用新型专利公开了一种超薄复合密封板成型硫化模，通过在上模腔和下模腔内设置耐高温橡胶垫板，使复合密封板在硫化成型时，在上下两侧耐高温橡胶密垫板的作用下相互填补对方的孔家，从而使密封板的平面度均匀。但是该专利由于采用耐高温橡胶板作为弹性缓冲件，虽然也具有一定的耐高温性能，但是橡胶材料耐老化性能差，使用寿命短，经常需要更换，从而增大加工成本。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种薄金属橡胶复合密封板用硫化成型模具，本实用新型在上模和下模内均设置软金属板，由于软金属板具有一定的弹性变形性能，金属橡胶复合密封板在成型腔内受压成型，金属橡胶复合密封板表面不均匀的部分会在上下两软金属板的作用下相互填补，从而使金属橡胶复合密封板在成型过程中的平面度达到合乎要求的一致性和均匀性，而且采用软金属板，能很好的避免现有使用的橡胶老化引起的零件部件更换频繁、加工成本高的问题，导热性好，不影响复合板硫化成型。

本实用新型采用的技术方案：薄金属橡胶复合密封板用硫化成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模合模后形成对复合密封板进行硫化成型的成型腔，所述上模包括上硬厚金属板，所述上硬厚金属板靠近成型腔的一面上设有上软金属板，所述上软金属板通过上硬薄金属板包覆固定在上硬厚金属板上；所述下模包括下硬厚金属板，所述下硬厚金属板靠近成型腔的一面上设有下软金属板，所述下软金属板通过下硬薄金属板包覆固定在下硬厚金属板上。

其中，所述上硬薄金属板将上软金属板包覆后两边折弯紧贴上硬厚金属板侧面且通过上螺钉与上硬厚金属板固定连接；所述下硬薄金属板将下软金属板包覆后两边折弯紧贴下硬厚金属板侧面且通过下螺钉与下硬厚金属板固定连接。

进一步地，所述上硬厚金属板和下硬厚金属板的参数为：厚度≥20mm、络氏硬度≥35HRC、平行度≤0.05mm。

进一步地，所述上软金属板和下软金属板均采用一层或多层，所述上软金属板和下软金属板的参数为：厚度≥0.5mm、维氏硬度≤80HV、平行度≤0.05mm。

进一步地，所述上硬薄金属板和下硬薄金属板的参数为：厚度≤0.5mm、维氏硬度≥180HV、粗糙度Ra≤0.4μm。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案在上模和下模内均设置软金属板，由于软金属板具有一定的弹性变形性能，当上模和下模合模受压后，金属橡胶复合密封板在成型腔内受压成型，金属橡胶复合密封板表面不均匀的部分会在上下两软金属板的作用下相互填补，从而使金属橡胶复合密封板在成型过程中的平面度达到合乎要求的一致性和均匀性；

2、本方案采用软金属板代替现有技术中的耐高温橡胶垫板，能够很好的避免橡胶老化引起的零件部件更换频繁、加工成本高的问题，而且金属导热性好，不会影响硫化模加热热传导；