[实用新型]一种综合管子智能生产线

说明书

一种综合管子智能生产线，包括立体库（1），立体库（1）通过物流辊道（2）与管子冲砂机（3）连接，管子冲砂机（3）与管子清砂机（4）连接，管子清砂机（4）与管子自动打码机（5）连接，管子自动打码机（5）与管子锯切机（6）连接，管子锯切机（6）与坡口机（7）连接，坡口机（7）通过物流辊道（2）分别与自动对接焊机（9）、组队装焊一体机（10）连接；自动对接焊机（9）、组队装焊一体机（10）均通过物流辊道（2）与数控弯管机（11）连接；数控弯管机（11）通过物流辊道（2）与缓存平台（12）连接。本实用新型有效提高生产的效率，降低生产成本、提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及碳钢管加工设备领域，具体为一种综合管子智能生产线。

背景技术

（一）目前国内船厂现有管子生产流水线一般分为小、中、大三条线生产，不能体现柔性生产要求，不利于统筹安排管件的生产：

①小管生产线为公称通径DN15～DN50的无缝钢管；

②中管生产线为公称通径DN65～DN150的无缝钢管；

③大管生产线为公称通径DN200～DN500的无缝钢管；

（二）设计工作和管子生产流水线的数据不通，造成设计和现场生产脱节严重。

1)工艺数据BOM采集不足，工艺数据准确性差，管材套料如何匹配差；

2)技术中心出图与物资托盘的完整性的匹配不符合问题，托盘完整性低；

3)现场需要手工拆分小票图和核对技术中心下料数据优化；

（三）生产线控制系统智能化程度不足，以及的物流系统不能完全自动化调度。

1)生产线管理软件核心功能不具有完善性，只进行管子分组的表面管理，未进行深层次的MES管理开发，缺乏足够的管子全流程的工艺管理；

2)生产线管理软件不能进行工位级的高级排程，不能根据现场生产实际对生产计划进行自动调度。

3)没有自动化的物流系统，工件的传输只能采用人工控制或者半自动控制；

4)对管件加工完成后后道工序没有实现智能软件自动管理，无法实现不同流程管子配不同托盘，无法做到自动抽检探伤比例，自动抽检试压，表面处理等；

（四）生产线设备的智能化程度低，不能满足智能制造需要。

1)管子原材料库存不能实现自动立体库存储，生产效率低。

2)未进行管件表面自动冲砂管管子表面存在锈蚀情况，管子表面需要大量打磨工作来弥补不足；

3)国内大部分智能制造设备智能化功能不够完备，需要人工辅助操作，生产效率低；

4)管件加工的产能大部分是靠手工操作来弥补流水线加工量；

5)不能实现自动喷码，简易二维码粘贴和敲钢印耗时多；

综上可知，传统的管子生产流水线线存在生产效率低和耗时多的缺陷和不足，亟待设计者解决该管子智能生产线的技术难题。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种综合管子智能生产线，包括立体库，立体库通过物流辊道与管子冲砂机连接，管子冲砂机与管子清砂机通过物流辊道连接，管子清砂机与管子自动锯切打码一体机通过管线信息化MES管理系统连接，管子自动锯切打码一体机通过物流辊道与坡口机连接，坡口机通过物流辊道分别与自动对接焊机、法兰组对装焊一体机连接；法兰组对装焊一体机通过管子上料小车与数控弯管机连接；数控弯管机通过物流辊道与缓存平台连接。