[实用新型]一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统

说明书

本实用新型公开了一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统，包括：干燥箱体，干燥箱体的侧壁具有夹层，且开设有与夹层连通的进汽口和出汽口；干燥箱体的内腔设置有样品架；干燥箱体上开设有出气口和出液口，出气口和出液口与干燥箱体的内腔连通；出气口与换热器的热源入口连通，换热器的热源出口与集醇罐的入口连通；集醇罐的出口与无油压缩机的进气口连通，无油压缩机的排气口与吸收罐连通；吸收罐内装有去离子水，排气管伸入去离子水内；吸收罐与大气连通。本实用新型能够保证最终生产的甘草酸二铵产品中的乙醇残留量符合药用要求，同时实现了甘草酸二铵干燥过程中乙醇的分级回收，提高乙醇利用率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化学溶剂回收技术领域，具体涉及一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统。

背景技术

在很多药品的制备过程中都采用乙醇作为有机溶剂，乙醇作为良好的溶剂，既能溶解许多无机物，又能溶解许多有机物，所以常用乙醇来溶解药用成分，例如在甘草酸二铵纯化时，则使用乙醇水溶液为溶剂，而对于药用甘草酸二铵来讲，按中国药典规定，原料药在生产过程中使用乙醇后，要求最终产品的乙醇残余量需要符合药用要求。

而真空干燥采用真空泵的抽吸，可以提高干燥效率并降低最终产品中的乙醇残留量，但是产品中的乙醇却被排入大气，造成资源浪费，因此，如何在保证药品质量要求的前提下实现乙醇的回收利用就显得非常重要。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统，能够保证最终生产的甘草酸二铵产品中的乙醇残留量符合药用要求，同时实现了甘草酸二铵干燥过程中乙醇的分级回收，提高乙醇利用率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统，包括：干燥箱体、换热器、集醇罐、无油压缩机和吸收罐，所述干燥箱体具有可打开的前盖；所述干燥箱体的侧壁具有夹层，且开设有与夹层连通的进汽口和出汽口；热蒸汽通过进汽口和出汽口在所述夹层内循环流动，所述干燥箱体的内腔设置有样品架；

所述干燥箱体的顶板和底板上对应开设有出气口和出液口，所述出气口和出液口分别与干燥箱体的内腔连通；所述出气口通过出气管与所述换热器的热源入口连通，所述换热器的热源出口通过冷凝管与集醇罐的入口连通；所述集醇罐的出口通过抽气管与所述无油压缩机的进气口连通，所述无油压缩机的排气口通过排气管与所述吸收罐连通；

所述吸收罐内装有去离子水，所述排气管伸入去离子水内；所述吸收罐与大气连通。

本实用新型技术方案的特点和进一步的改进在于：

进一步地，所述出液口通过出液管连通有凝醇罐，所述出液管的底部高于所述凝醇罐内的液体高度。

进一步地，所述凝醇罐的顶部出口通过管道与所述出气管连通。

进一步地，所述换热器的冷源入口与冷源出口之间设置制冷机。

进一步地，所述出气口上还连通有排空管，所述排空管上设置有排空阀。

进一步地，所述集醇罐与出气口之间的出气管上设置有止回阀。

更进一步地，所述集醇罐、凝醇罐和吸收罐的底部分别开设有排醇口，所述排醇口连接有排醇管，所述排醇管上设置有排醇阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用无油压缩机使干燥箱体内形成负压状态，避免了传统真空干燥箱直接使用真空泵产生的乙醇资源浪费；同时通过换热器和集醇罐形成乙醇的一级回收，吸收罐形成乙醇二级回收，凝醇罐形成乙醇的三级回收，这样逐级的乙醇回收，乙醇收集率高，而且每级收集的乙醇可以用于不同纯度要求的乙醇进行生产再利用，可降低生产成本。