[实用新型]一种用于在高温钢材上固定标牌的焊钉

说明书

本实用新型提供了一种用于在高温钢材上固定标牌的焊钉，包括依次紧密连接的钉杆、挡牌板、钉头和焊头，挡牌板横截面的直径大于钉头及标牌挂孔的直径；钉头横截面外接圆的直径大于或等于标牌挂孔的直径；钉头外壁设置有环状的挡牌槽。焊钉穿入标牌后，标牌只能在U形挡牌槽内做以圆柱截面圆心为圆心的自由旋转运动，实现了标牌和高温钢材的有效分离，改善了高温钢材悬挂标牌的环境，降低了标牌受热程度，降低了对标牌材料耐热性的要求，极大的降低了标牌材料的成本。使用本焊钉可在钢铁标牌焊接机器人操作过程中省去吸抓标牌的步骤，减少了操作环节及相应设备。

技术领域

本实用新型涉及一种在高温钢材上固定标牌的焊钉，属于标牌焊接技术领域。

背景技术

为了生产、质量控制和经营管理的需要，把钢材加工成螺纹钢、棒材后，需要把重量，生产工序的各种信息打印在标牌上，通过焊接把标牌挂在成品钢材上。因焊接时刚加工的成品钢材的温度很高，可达250-1200度高温，为满足耐高温需要，以前的标牌是用铝板制作标牌（简称铝牌）。随着信息化、数字化、自动化管理时代的到来，铝牌因不能打印条码、二维码逐步淘汰。改用即耐高温又能打印的材料制成的标牌，为了降低标牌成本，根据不同温度要求，选用不同材料。

标牌的悬挂沿用了以前挂铝牌的方式，标牌打孔，用焊钉悬挂。标牌悬挂后的牢固和耐高温是对标牌的两个基本要求，牢固可通过调整焊钉材料和的长度来实现，耐高温可通过选用不同材料的标牌和调整焊钉结构来实现，相同的标牌用不同结构的焊钉悬挂，可使标牌和高温钢材产生不同距离和状态，在保证标牌焊接牢固的前提下，尽量使悬挂后的标牌远离高温钢材且能使标牌在焊钉上处于自由旋转状态，是以通过改善标牌的实际受热环境，从而达到标牌尽可能的扩大适用范围（棒材直径越大，出炉挂牌时温度越高），以降低标牌成本。

目前使用的标牌在焊接过程中为了保证标牌能自由旋转，标牌挂孔的直径大于焊头端焊钉的横截面直径。在机械手焊接过程中，焊钉穿入标牌挂孔后，标牌容易从焊钉上滑落，因此需要在设备上添加吸盘用于吸取标牌，才能实现标牌随焊钉一块移动到焊接位置。标牌焊接在高温钢材上后，因标牌挂孔直径大于焊钉钉头直径，高温钢材在运转移动时，标牌很容易产生轴向的滑动，容易接触到高温钢材，造成了一定糊牌的现象。如果把标牌挂孔直径做成和焊钉钉头直径相同，在限制轴向滑动的同时也同时限制了标牌的旋转运动，使悬挂后的标牌和高温钢材之间形成一个固定受热位置，容易造成糊牌现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的是通过提供一种用于固定标牌焊钉，使标牌在焊接在高温钢材上后，实现即能限制标牌的轴向移动，又不影响标牌的自由旋转运动。在焊钉钉头端开一个挡牌槽，结合目前标牌使用的材料具有一定的柔性的，在焊钉钉头直径等于（或略大于）标牌挂孔直径时，焊钉也能在少许外力作用下穿入标牌挂孔的特点，把标牌挂孔直径做成大于挡牌槽部位横断面直径，小于（或等于）焊钉钉头横断面直径的孔，机械手臂可直接拾取焊钉穿过标牌挂孔，使标牌卡入挡牌槽中，标牌即不会产生轴向移动又不影响标牌在槽中自由旋转。用机器手进行焊接时，焊钉穿入标牌后，标牌可随焊钉一起移动，不需要吸盘吸取标牌，节省了机器手臂的部件。在把标牌焊接在高温钢材上后，即限制了标牌轴向移动范围又保证了标牌的自由旋转运动，最大限度的避免糊牌现象发生。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于在高温钢材上固定标牌的焊钉，包括依次紧密连接的用于焊接机器夹焊钉的钉杆、防止标牌脱落的挡牌板、固定标牌的钉头和用于与钢材焊接在一起的焊头；所述挡牌板横截面的直径大于钉头及标牌挂孔的直径；其特征在于：所述钉头横截面外接圆的直径大于或等于标牌挂孔的直径；所述钉头外壁设置有环状的挡牌槽。

优选的，所述挡牌槽位于钉头与挡牌板连接处。

优选的，所述的挡牌槽为圆弧形或U形，其深度为0.2-1mm、宽度为大于标牌厚度0.5-1mm。

优选的，所述钉头横截面为圆形。