[实用新型]一种塑料膜挤压成型装置

说明书

实用新型提供一种塑料膜挤压成型装置，涉及塑料膜成型装置机械设计技术领域，该一种塑料膜挤压成型装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺钉固定有挤出机筒，挤出机筒内壁通过螺钉固定有过滤网，底板顶部外壁通过螺钉固定有电机，挤出机筒一侧内壁开有第一圆口，第一圆口圆周内壁滑动连接有螺杆，螺杆一侧外壁焊接有推板，螺杆另一侧外壁与电机输出轴相连接，挤出机筒一侧内壁开有第二圆口，第二圆口圆周内壁卡接有进料管。本实用新型通过设置挤出机筒将原料塑化成熔融态原料，能够进入成型模具成型，通过设置推板，能快速将熔融态原料推出送到成型模具成型，在挤出机筒内部设置的过滤网能够对原料进行过滤。

技术领域

本实用新型涉及塑料膜成型装置机械设计技术领域，具体涉及一种塑料膜挤压成型装置。

背景技术

在现有技术中，普通的塑料膜成型是将塑料膜放在水平操作平台上进行，在对塑料膜进行挤压时挤压的间距是固定的，不能够根据产品要求进行挤压间距的调节，同时普通的挤压成型设备是平面直线设计，设备的占地面积较大。

经过检索发现，在授权公告号为CN206465336U的实用新型专利中公开了一种塑料膜挤压成型装置，包括支撑架、支撑盖、连接杆、第一连接轴、第二连接轴、塑料膜吸附轴、吸附固定轴、吸附轴调节块、吸附轴调节螺钮和调节支撑座。

但是上述技术方案由于仅仅是塑料膜挤压辊来进行运送材料，因此还存在没有对材料进行过滤和冷却较慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜挤压成型装置，旨在解决现有技术中没有对材料进行过滤和冷却较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶部外壁通过螺钉固定有挤出机筒，挤出机筒一侧内壁通过螺钉固定有过滤网，底板顶部外壁通过螺钉固定有电机，挤出机筒一侧内壁开有第一圆口，第一圆口圆周内壁滑动连接有螺杆，螺杆一侧外壁焊接有推板，螺杆另一侧外壁与电机输出轴相连接，挤出机筒一侧内壁开有第二圆口，第二圆口圆周内壁卡接有进料管。

为了控制容量，作为本实用新型一种优选的，所述挤出机筒一侧内壁开有第三圆口，第三圆口圆周内壁卡接有第三管道，底板顶部外壁焊接有支撑架，支撑架顶部外壁通过螺钉固定有齿轮泵，第三管道另一侧与齿轮泵输入口相连接，齿轮泵输出口卡接有第二管道。

为了能够成型，作为本实用新型一种优选的，所述底板顶部外壁通过螺钉固定有成型模具室，成型模具室一侧内壁开有第四圆口，第二管道另一侧卡接于第四圆口圆周内壁。

为了快速冷却，作为本实用新型一种优选的，所述成型模具室一侧内壁开有出料口，底板一侧外壁焊接有支撑板，支撑板一侧外壁转动连接有冷却辊筒，冷却辊筒圆周内壁卡接有冷却室，冷却室一侧内壁开有第五圆口，第五圆口圆周内壁卡接有第一管道，第一管道顶部外壁通过铰链固定有盖子，底板一侧外壁设置有吹风管。

为了防止塑料膜在冷却时掉落，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板一侧外壁转动连接有硅橡胶压辊，支撑板一侧外壁转动连接有冷却辊。

为了快速分离，作为本实用新型一种优选的，所述冷却辊筒圆周外壁滑动连接有推动块，推动块一侧外壁焊接有分离板，底板底部四角均焊接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置挤出机筒将原料塑化成熔融态原料，能够进入成型模具成型，通过设置推板，能快速将熔融态原料推出送到成型模具成型，在挤出机筒内部设置的过滤网能够对原料进行过滤，防止有杂质进入造成塑料膜质量不合格。

2、通过设置设置齿轮泵，对进入到成型模具的熔融态原料进行控制，防止其容量过大，造成原料的积累，导致成型模具堵塞，通过设置出料口，方便塑料膜落入到冷却辊筒进行冷却。