[实用新型]一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒，包括对称设置在注塑机体两侧的导向板，两侧所述导向板之间设有上筒体和下筒体，所述上筒体底部设有第一凸沿部，所述下筒体上设有第二凸沿部，所述第一凸沿部上固定连接有密封块，所述第二凸沿部上开设有嵌入槽，所述密封块与嵌入槽相匹配设置，所述导向板上对称开设有多个滑槽，所述上筒体和下筒体上均等间距固定连接有多个滑块。本实用新型通过旋转各个挤压螺杆，使其不再抵住滑块，下筒体在重力的作用下向下移动，工作人员通过推动上筒体，然后滑动挡板对上筒体起到很好的稳定支撑作用，此时上筒体与下筒体完全分离，极大的方便了工作人员的维护、清洁工作。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代在注塑成型的过程中，通常会将塑料颗粒从料斗进入料筒内，料筒的外侧壁上设有加热片，料筒内设有可沿着料筒滑动的螺杆，螺杆通过旋转将塑料颗粒往料筒的前段输送，通过加热片对料筒实施加热。

传统的机筒大多都是一体成型的，而且由于螺杆与机筒之间的间隙很小，每当对机筒和螺杆进行维护、清洁时，拆分起来十分不便，给工作人员的维护保养工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“机筒大多都是一体成型的，而且由于螺杆与机筒之间的间隙很小，每当对机筒和螺杆进行维护、清洁时，拆分起来十分不便，给工作人员的维护保养工作带来了不便”的缺点，而提出一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒，包括对称设置在注塑机体两侧的导向板，两侧所述导向板之间设有上筒体和下筒体，所述上筒体底部设有第一凸沿部，所述下筒体上设有第二凸沿部，所述第一凸沿部上固定连接有密封块，所述第二凸沿部上开设有嵌入槽，所述密封块与嵌入槽相匹配设置，所述导向板上对称开设有多个滑槽，所述上筒体和下筒体上均等间距固定连接有多个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述导向板上对称螺纹连接有挤压螺杆，每个所述挤压螺杆均延伸至对应的滑槽内，所述导向板的一侧固定连接有定位块，所述定位块固定连接在注塑机体上。

优选的，所述导向板上开设有插槽，所述插槽内滑动穿插有挡板，所述挡板的一端固定连接有拉环。

优选的，每个所述滑块上均转动连接有滚珠，所述滚珠抵在滑槽的侧壁上。

优选的，所述上筒体与第一凸沿部、下筒体与第二凸沿部一体成型设置。

优选的，所述滑块上转动连接有耐磨垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转各个挤压螺杆，使其不再抵住滑块，下筒体在重力的作用下向下移动，工作人员通过推动上筒体，使得滑块移动至滑槽的上极限位置，设置滚珠减少滑块滑动时的阻力，然后滑动挡板使其延伸入滑槽内并抵住滑块底侧，对上筒体起到很好的稳定支撑作用，此时上筒体与下筒体完全分离，极大的方便了工作人员的维护、清洁工作。

2、安装时，拉动拉环解除挡板对上筒体的限位，同时旋转各个挤压螺杆，使其紧紧抵住耐磨垫片，直至密封块卡入第二凸沿部上嵌入槽内，使得上筒体与下筒体连接成一体，由于第一凸沿部与第二凸沿部的加厚设置，以减小热胀冷缩对连接处的应力作用，组装方便，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒的侧面结构示意图；

图2为上筒体与下筒体的结构示意图。