[实用新型]一种用于SMC复合机组中的涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于SMC复合机组中的涂胶装置，包括传输工作台，所述传输工作台的两侧中间位置均固定安装有升降气缸，所述两侧的升降气缸顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定安装有胶桶，所述胶桶的一端设置有搅拌电机，所述胶桶的顶部一端开设有加胶口，所述胶桶的底部设置有贯穿支撑板的出胶口，所述支撑板的一侧固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架外端的底部均匀固定安装有若干个压板气缸，所述压板气缸的底部固定连接有压板，所述传输工作台的一侧固定安装有控制开关。本实用新型整体高度可调，适用于不同厚度层材间的复合；压板能加工件表面的胶液压涂均匀，同时压板的高度可调节，方便调节涂胶的厚度。

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，具体来说，涉及一种用于SMC复合机组中的涂胶装置。

背景技术

各类布料、皮革、薄膜、纸张、海绵等因为其结构的单一性，其性能特点也相应较为单一，而实际生活中所的使用需要材料具备多种或者新的性能，因此需要将上述原材料的两种或者多种贴合形成复合材料以适应市场的需求。复合机是将多层材料贴合工艺的复合设备，层材料间用粘合剂粘合起来，使复合材料广泛的使用于多个领域。现有的复合机主要是通过其内部的涂胶装置来将多层材料进行粘合。

现有涂胶装置涂胶的厚度不能进行方便的调节，因此可能导致原料层间的胶分布不均匀，从而造成生产出来的复合材料结构不够稳固，影响使用质量；另外，挤出的胶过多也会造成浪费；还有胶液在使用时可能会因为放置时间过久，造成胶液内部不均匀，涂出来的胶可能有些位置不粘，也会影响复合材料的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于SMC复合机组中的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有涂胶装置涂胶的厚度不能进行方便的调节，因此可能导致原料层间的胶分布不均匀，从而造成生产出来的复合材料结构不够稳固，影响使用质量；另外，挤出的胶过多也会造成浪费；还有胶液在使用时可能会因为放置时间过久，造成胶液内部不均匀，涂出来的胶可能有些位置不粘，也会影响复合材料的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SMC复合机组中的涂胶装置，包括传输工作台，所述传输工作台的两侧中间位置均固定安装有升降气缸，所述两侧的升降气缸顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定安装有胶桶，所述胶桶的一端设置有搅拌电机，所述胶桶的顶部一端开设有加胶口，所述胶桶的底部设置有贯穿支撑板的出胶口，所述支撑板的一侧固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架外端的底部均匀固定安装有若干个压板气缸，所述压板气缸的底部固定连接有压板，所述传输工作台的一侧固定安装有控制开关。

进一步的，所述升降气缸、压板气缸与外部气路连通。

进一步的，所述出胶口为电控开关出胶。

进一步的，所述控制开关与升降气缸的电控制端、搅拌电机、压板气缸的电控制端和出胶口的电控开关电性连接构成完整控制回路并与外部电源电性连接。

进一步的，所述出胶口的底部设置有格栅网。

进一步的，所述搅拌电机的输出轴固定连接有伸入胶桶内的搅拌杆。

进一步的，所述压板为弧型结构。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型的整体涂胶装置高度可调，能较好的适用于不同厚度的原材料之间的复合，采用气缸调节涂胶装置的高度，结构简单有效且精度较高。

(2)、本实用新型出胶口的后端设置有压板，能将胶桶流出在加工件表面的胶液压涂均匀，同时压板的高度可通过压板气缸上下调节，以此方便调节涂胶的厚度。