[实用新型]一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统

说明书

本实用新型公开了消失模铸造技术领域的一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统，包括直线滑轨，直线滑轨的顶部均匀设置有铸造模具单元，铸造模具单元包括下模座和上模座，且上模座设置在下模座的上方，本实用新型通过将钢结构消失模具分隔成多组等分大小的消失模具，且针对消失模具制作相配合的下模座和上模座，在组合卡槽一与组合插块一的组合作用下，能够将多组的下模座和上模座组合成一个整体模座，且组合的过程中在限位滑块以及直线滑轨的限位下进行的，避免组合发生偏斜现象，从而通过对单一的铸造模具单元进行型砂的填充后，再进行组合，减少砂眼的存在，提高对钢结构支架的铸造品质以及结构强度。

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体为一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统。

背景技术

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间。

在油田的开采过程中，需要搭建较多的钢结构支架，由于油田开采设备的体积较大，对于钢结构支架的长度以及强度要求较高，采用消失模铸造的工艺能够减少该钢结构支架的生产工艺，而如果直接采用较长的模具进行消失模铸造的填充成型，由于其结构较长，型砂在填充的过程中容易存在砂眼的现象，影响铸造的钢结构支架的品质以及结构强度，基于此，本实用新型设计了一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统，包括直线滑轨，所述直线滑轨的顶部均匀设置有铸造模具单元，所述铸造模具单元包括下模座和上模座，且上模座设置在下模座的上方，所述下模座与上模座之间安放有消失模具，所述下模座和上模座的一端开设有组合卡槽一，所述下模座和上模座的另一端设置有与组合卡槽一相配合的组合插块一，所述消失模具的一端开设有组合卡槽二，所述消失模具的另一端设置有与组合卡槽二相配合的组合插块二，所述下模座的底部均匀焊接有与直线滑轨相配合的限位滑块，所述下模座的侧板顶部竖向均匀焊接有连接螺杆，且连接螺杆的顶端贯穿上模座的顶部，所述连接螺杆的顶端套接有羊角螺帽，且羊角螺帽的底部与上模座的顶部抵触，所述上模座的顶部中间开设有浇筑口，所述下模座和上模座前后侧壁的一端均焊接有固定卡块，所述下模座和上模座前后侧壁的另一端通过销钉安装有连接卡板，所述连接卡板的另一端开设有与固定卡块相配合的U型卡槽，所述直线滑轨的顶部一端设置有与铸造模具单元相配合的密封盖一，所述的顶部另一端设置有与铸造模具单元相配合的密封盖二。

优选的，所述下模座与上模座的结构相同，且能够组成一个矩形的模座，且下模座和上模座组成的模座与消失模具之间的间隙均匀填充有型砂。

优选的，所述组合卡槽一的内部尺寸与组合插块一的外部尺寸相同，所述组合卡槽二的内部尺寸与组合插块二的外部尺寸相同，且消失模具的长度与下模座以及上模座的长度相同。

优选的，所述限位滑块与直线滑轨之间为间隙配合，且限位滑块能够在直线滑轨的顶部滑动。

优选的，所述上模座的侧板竖向开设有与连接螺杆相配合的固定插孔，且固定插孔与连接螺杆之间为间隙配合。

优选的，所述连接卡板能够绕与下模座或上模座连接的销钉转动，且U型卡槽与固定卡块之间为过盈配合。