[实用新型]用于耐火砖生产用的压力机

说明书

本实用新型公开了用于耐火砖生产用的压力机，包括工作台，工作台的顶端固定有砖模，砖模的内部放置有耐火砖，工作台的顶端固定有第二挡板，第二挡板的侧面安装有第二气缸主体，第二气缸主体的侧面设置有第二活塞杆，第二活塞杆插入砖模，第二活塞杆的顶端固定有推板。耐火砖成型后，第一活塞杆带动砖模侧板缩回，打开砖模，第二活塞杆伸出，带动推板推动耐火砖，将耐火砖推出砖模，耐火砖取出方便，节省人力。推板在把耐火砖推出砖模的过程中，同时也把砖模内部的废渣推出了砖模，利于下次耐火砖成型。同时，废渣通过漏渣槽掉落盛渣盒，收集后集中处理。

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为用于耐火砖生产用的压力机。

背景技术

耐火砖生产工艺一般包括物料的粉碎、混炼、成型、烧成等步骤，而压力机是耐火砖生产中常用的设备，工人将耐火砖原料填充到模具中，操控压力机对模具进行压制，压制成型的砖坯再经过隧道窑的烧制即可成为成品。

授权公告号CN209491880U的中国发明专利于2018年10月19日公开了一种耐火砖生产用压力机，包括压力机本体、均料组件和出砖组件，压力机本体包括龙门架，成型模具，上驱动装置和下驱动装置，成型模具包括压头、中模体和下模板，压头与上驱动装置相连接，下模板与下驱动装置相连接，均料组件包括伸缩驱动装置和连接于伸缩驱动装置端部上的筛网，伸缩驱动装置设置于龙门架的立柱上，使筛网可在中模体的进料口上方伸缩，出砖组件包括推砖装置和传送装置，推砖装置包括驱动装置带动的推板，传送装置包括传送带，传送带和推板分别设置于成型模具的相对两侧。该压力机使混合料可较均匀地加入成型置的模具中，无需人工平料且保证耐火砖的合格率，机械出砖，节省人力。

现有的用于耐火砖生产用的压力机，虽然，可以使混合料可较均匀地加入成型置的模具中，无需人工平料且保证耐火砖的合格率。然而，在耐火砖成型后，取出耐火砖较为麻烦，且浪费人力，同时砖模内部还容易残留废渣，影响下次还用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于耐火砖生产用的压力机，以解决在耐火砖成型后，取出耐火砖较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于耐火砖生产用的压力机，包括工作台，所述工作台的顶端固定有砖模，所述砖模的内部放置有耐火砖，所述工作台的顶端固定有第二挡板，所述第二挡板的侧面安装有第二气缸主体，所述第二气缸主体的侧面设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆插入砖模，所述第二活塞杆的顶端固定有推板。

优选的，所述工作台的顶端固定有第一挡板，所述第一挡板的侧面安装有第一气缸主体，所述第一气缸主体的侧面设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定有砖模侧板。

优选的，所述工作台的顶端开有滑槽，所述砖模侧板插入滑槽，所述滑槽的底端开有漏渣槽，所述工作台的底端固定有支撑架，所述支撑架的顶端安装有盛渣盒。

优选的，所述砖模为U型结构，所述砖模的高度不低于耐火砖的高度。

优选的，所述第二挡板和砖模的侧面平行，所述第二活塞杆和砖模的侧面垂直，所述推板和第二活塞杆垂直，所述推板位于砖模的内部。

优选的，所述第一挡板和工作台垂直，所述第一活塞杆和第一挡板垂直，所述砖模侧板和工作台垂直。

优选的，所述滑槽的长度不小于砖模侧板的长度的两倍，所述漏渣槽的宽度不大于砖模侧板的宽度，所述盛渣盒位于漏渣槽的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、耐火砖成型后，第一活塞杆带动砖模侧板缩回，打开砖模，第二活塞杆伸出，带动推板推动耐火砖，将耐火砖推出砖模，耐火砖取出方便，节省人力。

2、推板在把耐火砖推出砖模的过程中，同时也把砖模内部的废渣推出了砖模，利于下次耐火砖成型。同时，废渣通过漏渣槽掉落盛渣盒，收集后集中处理。

附图说明