[实用新型]一种用于钢丝切丸的刀具

说明书

一种用于钢丝切丸的刀具，属于磨料生产技术领域。包括刀盘（1）以及环绕刀盘（1）间隔设置的多个切割齿（2），切割齿（2）的外端面与前齿面之间形成切割刃（4），其特征在于：所述的切割齿（2）的两侧均凸出于刀盘（1）的两个端面设置，切割齿（2）并在刀盘（1）的两侧形成扰动部。本用于钢丝切丸的刀具的切割齿两侧凸出于刀盘的端面设置，形成扰动部，刀盘在转动时，两侧的扰动部带动刀盘周围空气流动，加快了切割齿附近的热量散失，降低了切割刃温度，防止钢丝黏连附着于切割刃上，在保证了切割齿强度的同时，避免了传动刀具切割时造成的钢丝切丸端口不完整、存在拖尾以及碎屑多等问题。

技术领域

一种用于钢丝切丸的刀具，属于磨料生产技术领域。

背景技术

钢丝切丸具有良好的综合机械性能，抗拉强度高，无气孔，无疏松，密度高，耐磨性好，使用寿命长。它主要作为清理用磨料同时也能够对工件表面起到一定的强化作用。钢丝切丸是拉拔钢丝切割而成的弹丸，弹丸为长径比接近1：1的圆柱状或圆柱钝化形。圆柱钝化形钢丝切丸应呈类球形，其纵、横长度之差不应超过原始直径的20%，圆柱形钢丝切丸颗粒应具有与圆柱体轴向垂直的剪切面，并且无明显的破碎现象。

在现有技术中，钢丝切丸普遍存在长条状(长短轴之比大于2)、连体、尖角、拖尾及破碎等畸形丸等问题，在进行钢丝丝切丸时，切割刀具是对钢丝切丸质量影响最为严重的因素之一。

经生产实践及实验发现，在切割碳钢丝时，高速旋转的刀具会发热导致钢丝切丸黏连附着于刀刃上，进而造成钢丝切丸端口不平整、存在拖尾等缺陷。因此钢丝切丸过程中刀具的散热也是一个亟待解决的问题。如何确定合理的切刀结构及刀具布置形式，保证刀具锋利耐用，同时具备自散热功能，避免现有钢丝切丸断口不完整、存在拖尾以及外表面存在压痕以及碎屑多等缺陷，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够降低切割刃温度，防止钢丝切丸黏连附着于刀刃上的用于钢丝切丸的刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于钢丝切丸的刀具，包括刀盘以及环绕刀盘间隔设置的多个切割齿，切割齿的外端面与前齿面之间形成切割刃，其特征在于：所述的切割齿的两侧均凸出于刀盘的两个端面设置，切割齿并在刀盘的两侧形成扰动部。

优选的，所述的切割齿的两侧均为倾斜状，使切割齿沿刀盘转动方向逐渐变窄。

优选的，所述的切割齿为沿靠近刀盘中心方向逐渐变窄的锥形。

优选的，所述的切割齿的前齿面为沿刀盘的转动方向逐渐向后的倾斜状。

优选的，所述的前齿面与刀盘对应的半径的夹角为8°~24°。

优选的，所述的切割齿的外端面为沿远离切割刃的方向逐渐靠近刀盘的倾斜状，形成让位部。

优选的，所述的让位部靠近切割刃的一端与前齿面的夹角大于另一端与前齿面的夹角。

优选的，所述的前齿面靠近切割刃的一端的两侧均伸出刀盘2~8mm，另一端的两侧均伸出刀盘1~4mm。

优选的，与所述的前齿面相对的一侧为后齿面，后齿面靠近切割刃的一端两侧均伸出刀盘2~6mm，另一端的两侧均伸出刀盘1~3mm。

优选的，所述的刀盘的厚度为8~20mm，刀盘的直径为100~200mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本用于钢丝切丸的刀具的切割齿两侧凸出于刀盘的端面设置，形成扰动部，刀盘在转动时，两侧的扰动部带动刀盘周围空气流动，加快了切割齿附近的热量散失，降低了切割刃温度，防止钢丝黏连附着于切割刃上，在保证了切割齿强度的同时，避免了传动刀具切割时造成的钢丝切丸端口不完整、存在拖尾以及碎屑多等问题。