[实用新型]一种坡口检测器

说明书

一种坡口检测器，涉及管道、钢板施工技术领域，包括阶梯塞尺和样板，阶梯塞尺为长条状，由多个不同厚度的塞尺连接而成；样板为块状多边形；阶梯塞尺厚度厚度较小的一端为三角形、其顶部端点为测量角E，厚度较大的一端与样板的一条边连接，且连接处阶梯塞尺两个相对的周侧面与样板的两条边形成两个夹角，分别为测量角A和测量角B；样板未与阶梯塞尺不连接的各条边依次连接组成多个端部，其中两个端部为测量角C和测量角D。本检测器设置有多组极限角度的检测角，可以对多种规格坡口进行检测，其还兼具塞尺功能，可以检测间隙宽度，尤其对于具有一定厚度的间隙，其可以测量最窄处的宽度是否符合要求，同时体积小便于携带。

技术领域

本实用新型涉及管道、钢板施工技术领域，具体为一种坡口检测器。

背景技术

管道或钢板施工中，常常需要将两条管道或两块钢板焊接在一起，此时需要将两者的连接端面加工为坡口结构，坡口角度是控制焊接质量的关键指标，必须严格控制，如单V型坡口，管道(或钢板)壁厚3-9毫米时，坡口角度70°±5°；管道(或钢板)壁厚9-26毫米，坡口角度60°±5°。目前通常采用焊检尺来检测坡口角度以及焊缝宽度，其精度高，可以直接测定坡口角度和高度，但是其结构复杂，需要读数，测量耗时长，不能摔打、磕碰，一旦变型就报废。中国授权专利CN210147294U提供了一种剖口检测的样板，其一块板上设置有两个极限角的端部，两个极限角分别为某一剖口标准范围内的极大值、限小值，不用读数即可直接判断出坡口是否在合格角度范围内，使用简单，但是一块样板端部数量有限，仅两个，只能满足一种坡口的判断需要，因此常常需要大量的样板叠合使用，此外，不能测量缝宽。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种坡口检测器，本坡口检测器设置多个最大和最小的极限角度，同一坡口检测器可以满足多种坡口的判断需要，同时其自身厚度成阶梯状变化，兼具塞尺的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坡口检测器，包括阶梯塞尺和样板，所述阶梯塞尺为长条状，其由多个不同厚度的塞尺按照厚度递增的顺序依次连接而成；所述样板为块状多边形，所述阶梯塞尺厚度较大的一端与所述样板的一条边连接，且连接处所述阶梯塞尺两个相对的周侧面与所述样板的两条边形成两个夹角，分别为测量角A和测量角B，其夹角度数分别为A、B；所述样板未与阶梯塞尺相连的的边依次连接组成多个端部，其中两个端部为测量角C和测量角D，其夹角度数分别为C、D；所述阶梯塞尺厚度较小的一端为三角形，其顶部端点为测量角E，其夹角度数为E，所述夹角度数A、B、C、D、E分别为标准角度值。

优选的，所述样板为五边形，所述测量角A的夹角度数为125°，所述测量角B的夹角度数为120°,所述测量角C的夹角度数为60°，所述测量角D的夹角度数为70°，所述测量角E的夹角度数为75°，可以对不同厚度单V型焊口坡口角度进行检测。

优选的，所述阶梯塞尺由厚度为1mm、2mm、3mm的塞尺依次连接而成，

优选的，所述样板厚度为4mm。

优选的，所述坡口检测器上还设置有连接孔，用于与钥匙扣、线等连接便于携带、悬挂保管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果如下：

(1)本坡口检测器设置有检测角，检测角的角度为满足某一标准的坡口角度，只需通过最大和最小两个极限角度，即可直接判断出坡口是否在合格角度范围内，使用便捷。

(2)坡口检测器包含多组极限角度的检测角，可以对多种规格坡口进行检测，其还兼具塞尺功能，可以检测间隙宽度是否符合要求，尤其对于具有一定厚度的间隙，其可以测量最窄处的宽度。

(3)体积小便于携带。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的主视图；