[实用新型]一种用于钢丝加工的定位托举装置

说明书

本实用新型适用于钢丝加工技术领域，提供了一种用于钢丝加工的定位托举装置，包括底板、支脚、电机、第一支撑板、滑槽、支撑柱、气缸、活塞杆、第二支撑板、水平安装板、第一支架、支撑轴、第二支架、滚筒、第一内置套、第一通孔、竖直安装板、第二内置套以及第二通孔；本实用新型：通过电机、第一支撑板、滑槽以及支撑柱的作用，使装置可以适用于钢丝的不同角度的对位输送作业，通过气缸、活塞杆以及第二支撑板的作用，使装置可以适用于钢丝的不同高度的对位输送作业；此外，通过第一内置套与第二内置套内设置的第一通孔及第二通孔的作用，可实现单次对多根钢丝进行对位输送，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于钢丝加工技术领域，尤其涉及一种用于钢丝加工的定位托举装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝的四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。按尺寸分类，有特细、较细、细、中等、粗、较粗、特粗；按强度分类，有低强度、较低强度、普通强度、较高强度、高强度、特高强度；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等。目前，钢丝在成型后，需要进行多道工序的处理，以保证钢丝的材料稳定，而在钢丝加工过程中，需要对钢丝进行输送，由于钢丝易弯曲收卷，故在钢丝输送时，需要将其捋直对位。但是，现有钢丝加工用的定位托举装置无法适用于不同高度与不同角度的对位输送作业；此外，现有的钢丝加工用的定位托举装置只能对一根钢丝进行对位输送，工作效率过低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钢丝加工的定位托举装置，一方面，旨在解决现有钢丝加工用的定位托举装置无法适用于不同高度与不同角度的对位输送作业的问题；另一方面，旨在解决现有装置中工作效率过低的问题。

本实用新型是这样实现的，其特征在于：包括底板、支脚、电机、第一支撑板、滑槽、支撑柱、气缸、活塞杆、第二支撑板、水平安装板、第一支架、支撑轴、第二支架、滚筒、第一内置套、第一通孔、竖直安装板、第二内置套以及第二通孔，所述底板底部的四个角上分别连接有一所述支脚，所述底板顶部的几何中心处固定安装有一所述电机，所述电机与外部电源电连接，所述电机与外部控制器电连接，所述电机的输出轴与所述第一支撑板的底部连接，所述第一支撑板底部形成有一所述滑槽，所述底板顶部沿周向均匀设置有四根所述支撑柱，所述支撑柱远离所述底板的一端设置于所述滑槽中，所述第一支撑板的顶部固定安装有一组所述气缸，所述气缸与外部控制器电连接，所述气缸内沿与所述气缸轴线平行的方向设置有所述活塞杆，所述活塞杆远离所述气缸的一端连接有所述第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置有一所述水平安装板，所述水平安装板左侧设置有两对所述第一支架，每对所述第一支架之间连接有一所述支撑轴，所述水平安装板右侧设置有一对所述第二支架，一对所述第二支架之间连接有一所述支撑轴，所述支撑轴外套设有一所述滚筒，所述水平安装板内贯穿穿设有一所述第一内置套，所述第一内置套内沿水平方向设置有一组所述第一通孔，所述第二支撑板右侧固定安装有一所述竖直安装板，所述竖直安装板内贯穿穿设有一所述第二内置套，所述第二内置套内沿与所述竖直安装板轨迹相同的方向形成有一组所述第二通孔。

更进一步地，所述支脚底部设置有橡胶垫。

更进一步地，所述支撑柱与所述滑槽为间隙配合。

更进一步地，所述支撑轴与所述滚筒为间隙配合，所述支撑轴与所述第一支架为过盈配合，所述支撑轴与所述第二支架为过盈配合。

更进一步地，所述滚筒的表面经过抛光处理。

更进一步地，所述第一内置套与所述第二内置套的材质为橡胶。