[实用新型]一种电缆包装机

说明书

本实用新型公开了一种电缆包装机，包括进线部、绕线部和机架，所述进线部包括升降架，所述升降架与机架之间设置竖直布置的第一伸缩杆，所述升降架内部沿水平方向依次设置对滚的导线轮和对切的切割刀，所述绕线部包括相对机架沿竖直轴线转动的回转盘，所述回转盘的下端面呈环形阵列布置多组撑杆，所述撑杆为Z形结构，所述撑杆两根平行轴的其中一根与回转盘转动安装，所述撑杆与回转盘的相对转动轴线平行于回转盘的回转轴线，所述回转盘的轴线处设置开口朝下的电动夹爪，本电缆包装机采用回转盘内转动设置Z形撑杆的方式，通过撑杆转动，改变回转支撑的直径，满足不同成盘直径的需求，且在缠绕完成后，便于电缆的脱离。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆包装机。

背景技术

在电缆生产的最终环节，需要将电缆缠绕成捆后销售，而针对不同的用户和不同直径的电缆，需要不同的成盘直径，现有技术中，电缆缠绕的设备多数是通过更换不同直径的中间支撑回转体，实现不同电缆不同成盘直径的需求，这就需要储备较多不同规格的支撑回转体，占用较大空间，且在缠绕完成后，难以将电缆从支撑回转体上脱离。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电缆包装机，采用回转盘内转动设置Z形撑杆的方式，通过撑杆转动，改变回转支撑的直径，满足不同成盘直径的需求，且在缠绕完成后，便于电缆的脱离，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆包装机，包括进线部、绕线部和机架，所述进线部包括升降架，所述升降架与机架之间设置竖直布置的第一伸缩杆，所述升降架内部沿水平方向依次设置对滚的导线轮和对切的切割刀，所述绕线部包括相对机架沿竖直轴线转动的回转盘，所述回转盘的下端面呈环形阵列布置多组撑杆，所述撑杆为Z形结构，所述撑杆两根平行轴的其中一根与回转盘转动安装，所述撑杆与回转盘的相对转动轴线平行于回转盘的回转轴线，所述回转盘的轴线处设置开口朝下的电动夹爪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑杆外部固定设置齿轮，所述齿轮与撑杆的回转轴同轴，所述回转盘内部同轴设置中心齿轮，所述中心齿轮与撑杆外部的齿轮啮合，所述中心齿轮的轴线处设置花键轴，所述花键轴的端部设置电机，所述回转盘的轴线处固定设置套筒，所述花键轴贯穿套筒的内壁，且套筒的外壁沿轴线设置花键槽，所述花键轴和套筒外部共同套装沿轴线滑动的花键套筒，当花键套筒处于高位时，花键套筒仅与花键轴结合，当花键套筒处于低位时，花键套筒同时与花键轴和套筒外壁的花键槽结合；

通过花键套筒的上下位置变化，实现回转盘与中心齿轮同步和不同步转动之间的转换，当回转盘与中心齿轮不同步转动时，通过中心齿轮单独转动，驱动撑杆自转，从而调整撑杆围成的圆的直径，从而适用不同成盘直径的电缆缠绕，当中心齿轮与回转盘同步转动时，即进行电缆的缠绕作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转盘的上方设置摩擦环，所述摩擦环与机架之间设置竖直布置的第五伸缩杆；

通过摩擦环与回转盘之间相互摩擦作用，从而在花键套筒与回转盘脱离后，抑制回转盘转动，便于对撑杆的转动角度进行调控。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述花键套筒外部相对转动设置转动环，所述转动环与机架之间设置竖直布置的第四伸缩杆；

通过第四伸缩杆的长度变化，带动转动环和花键套筒同步上下运动，实现花键套筒与回转盘套筒的结合与分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线轮共两组且平行设置，其中一组导线轮与升降架转动安装，另一组导线轮外部相对转动设置安装座，所述安装座与升降架之间设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆轴线垂直于导线轮的轴线，其中一组导线轮的轴端设置编码器；

通过第二伸缩杆长度调整，改变两组导线轮的轴间距，从而适合不同直径的电缆使用，同时设置编码器，对导线轮的回转圈数进行统计，结合导线轮的回转周长，从而对经过的电缆长度进行统计。