[实用新型]一种自动卸料装置

说明书

本申请提供了一种自动卸料装置，用于轮毂铸造生产线，包括轨道，所述轨道上卡接有料箱，其包括支架，所述支架位于所述轨道下方，所述支架顶部铰接有翻转板，所述翻转板上设有导轨，所述导轨与所述轨道对接，以使所述料箱可由所述轨道移动至所述导轨，所述翻转板上设有限位板，所述限位板与设于所述料箱两侧的限位块卡接，所述翻转板的下方铰接有伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述支架上。当料箱运动至导轨上方时，限位板卡接在限位块上，对料箱起到固定作用，伸缩杆伸长，将翻转板向一侧翻转，翻转板带动导轨以及料箱同步翻转，实现将料箱内轮毂卸下的目的，该装置大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本申请涉及轮毂制造技术领域，特别涉及一种自动卸料装置。

背景技术

在轮毂制造过程中，在料箱内烧铸完成的轮毂需要取出，传统的方式是利用行吊设备将料箱掀翻使轮毂卸下，这种方式需要工人在一般辅助配合，工作效率较低。

因此，如何提供一种高效的轮毂卸料设备是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种自动卸料装置，用于轮毂铸造生产线，包括轨道，所述轨道上卡接有料箱，其包括支架，所述支架位于所述轨道下方，所述支架顶部铰接有翻转板，所述翻转板上设有导轨，所述导轨与所述轨道对接，以使所述料箱可由所述轨道移动至所述导轨，所述翻转板上设有限位板，所述限位板与设于所述料箱两侧的限位块卡接，所述翻转板的下方铰接有伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述支架上。

进一步地，所述料箱具有移动轮，所述移动轮卡接在所述轨道上。

进一步地，所述限位块位于相邻两个所述移动轮之间。

进一步地，所述限位板为L型结构。

进一步地，所述限位板位于所述移动轮的上方。

进一步地，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

应用本申请的技术方案，当料箱运动至导轨上方时，限位板卡接在限位块上，对料箱起到固定作用，伸缩杆伸长，将翻转板向一侧翻转，翻转板带动导轨以及料箱同步翻转，实现将料箱内轮毂卸下的目的，该装置大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图1中导轨的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本申请实施例提供的一种自动卸料装置进行说明。

本申请实施例提供的自动卸料装置，用于轮毂铸造生产线，包括轨道5和卡接在轨道5上有料箱3，在料箱3内盛放轮毂，料箱3具有移动轮32，移动轮32卡接在轨道5上，料箱3可沿轨道5移动，其还包括支架1，支架1位于轨道5的下方，在支架1的顶部铰接有翻转板2，翻转板2上设有导轨22，导轨22与轨道5对接，以使料箱3可由轨道5顺利移动至导轨22，在翻转板2上还设有限位板24，限位板24与设置在料箱3两侧的限位块31卡接，翻转板2的下方铰接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4通过固定件41固设在支架1上。

在本实施例中，在支架1的一侧设有支撑板11，支撑板11的顶部设有连接杆12，在翻转板2的一侧设有连接板21，连接板21的顶部设有连接孔，连接杆12穿过该连接孔，连接板21可绕该连接杆12转动。

在本实施例中，限位块31为矩形结构，限位块31位于相邻两个移动轮32之间，限位板24为L型结构，限位板24位于移动轮32的上方，保证了移动轮32可以顺利从限位板24的下方穿过，在翻转板2的侧部设有支撑臂23，限位板24固定连接在支撑臂23上。