[实用新型]一种机械加工双端钻孔装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的公开了一种机械加工双端钻孔装置，包括底座和安装架，底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架固定连接在液压杆的顶部，液压杆的底部连接在安装架的顶部，安装架的下表面中间位置固定安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴同轴固定连接有螺旋槽杆，螺旋槽杆的端部转动连接在安装架的两端底部，螺旋槽杆的两端开设有方向相反的螺旋槽；滑动座滑动嵌套在螺旋槽杆上,转动齿轮通过滚珠连接在螺旋槽杆上，滑动座的内部转动设置有从动齿轮,滑动座的底部转动设置有钻杆，钻杆的一端与从动齿轮同轴固定连接。本实用新型优点：结构简单，操作方便，同步性好，夹持稳定，生产成本低，便于推广实施。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工双端钻孔装置。

背景技术

在机械加工过程中，有时候需要对板材或者其他部件进行双端钻孔，现有的部件钻孔大多采用以下四种方式：(1)、由工人手持钻孔装置对部件进行逐一钻孔，但是这种钻孔方法效率低，且人工操作不可控性较大，不能保证相邻两组孔之间的距离相等；(2)、采用单组单轴式钻孔机对部件进行钻孔，虽然小幅度的提高了钻孔效率，但在双向钻孔部件的生产时，需要对部件进行翻面或旋转，操作复杂；(3)、采用双端单轴钻孔机对部件进行钻孔，满足了双向钻孔部件的生产需求，但是钻孔效率不高；(4)、现有的自动双端多轴钻孔机在推送料的过程中无法实现两端组件之间的同步，钻孔位置容易发生偏移，从而影响钻孔位置的精确性，钻孔机的料仓固定，无法满足不同尺寸部件的钻孔需求。

中国专利(公告号：CN 209831909 U,公告日：2019.12.24)公开了一种自动双端多轴钻孔机，包括移动工作装置、导料装置、钻孔装置和木板，推料气缸带动推料底板在第二导轨上移动实现托料板的送料过程，同步机构的设置保持两组推料机构的运动同步性，避免钻孔位置发生偏移，提高钻孔位置精确性，通过第二调节螺杆调整固定钻头在X轴方向上的位置，通过第一调节螺杆调节钻头在Z轴方向上的位置，通过调节气缸的规律性移动实现钻头在Y轴方向上的钻孔过程，移动底板在第一导轨上移动实现两组放料仓之间的距离变化，满足不同尺寸木板的钻孔需求，实现一机多用，两组钻头同时对木板的两端进行钻孔，增加木板的钻孔效率，相邻两组钻头的间距相等，增加钻孔的均匀性，更加实用。该装置结构复杂，操作繁琐，不便于推广实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工双端钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工双端钻孔装置，包括底座和安装架，底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架为倒置的U字型结构，支撑架的顶部下表面固定连接在液压杆的顶部，液压杆的底部连接在安装架的顶部，在液压杆的作用下，可以使安装架升降，从而确定钻孔的高度，提高了装置的适用能力。

安装架的下表面中间位置固定安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴同轴固定连接有螺旋槽杆，螺旋槽杆的端部转动连接在安装架的两端底部，螺旋槽杆的两端开设有方向相反的螺旋槽，安装架的内部开设有水平滑动槽，滑动座的顶部滑动嵌套在水平滑动槽的内部，滑动座滑动嵌套在螺旋槽杆上, 转动齿轮的两侧壁转动连接在滑动座的内部，转动齿轮的内部转动设置有滚珠，滚珠嵌套在螺旋槽杆上的螺槽内，滑动座的内部转动设置有从动齿轮,从动齿轮与转动齿轮啮合，滑动座的底部转动设置有钻杆，钻杆的一端与从动齿轮同轴固定连接。当双轴电机转动，使螺旋槽杆随着双轴电机的输出轴转动，从而带动带的滑动座向内滑动并靠拢，当钻杆与部件的端部接触，使滑动座无法移动，此时，螺旋槽杆带动转动齿轮在滑动座的内部转动，转动齿轮带动从动齿轮转动，从而使钻杆转动进行打孔，并持续向内挺进。当打孔结束后，反向转动双轴电机，并使滑动座向两侧移动，钻杆从部件中脱离。液压杆、双轴电机电性连接有控制器，通过控制器控制液压杆的伸缩长度、双轴电机开关和转动方向。

作为本实用新型进一步的方案：支撑架的内侧壁开设有竖直滑动槽，安装架的端部滑动嵌套在竖直滑动槽的内部，从而使安装架的滑动更加稳定。