[实用新型]一种超薄型扇叶

说明书

本实用新型公开了一种超薄型扇叶，包括扇轴及风叶，风叶偏转设置，风叶厚度均设置为1.30‑1.50mm，风叶端部一体成型有勾部，风叶的背面设有加强筋，加强筋由近轴端向远轴端延伸，加强筋包括内侧筋和外侧筋；扇轴侧壁设有导流环，内侧筋端部均连接于导流环，外侧筋端部均远离导流环；扇轴的中心设有安装柱，安装柱的中心开设有通孔及横槽，扇轴的内侧壁与安装柱外壁间设有加强板筋，加强板筋开设有缺口，加强板筋设有加强柱。本实用新型具有以下优点和效果：采用将风叶整体厚度均匀且较薄设置，不仅生产过程较方便，而且自身重量较小，还具有耗能、生产成本较低的效果，结构强度较高；采用防尘盖具有防尘保护作用。

技术领域

本实用新型涉及风扇零部件技术领域，特别涉及一种超薄型扇叶。

背景技术

扇叶常见于风扇上，其由电机带动旋转，从而产生气流。扇叶主要包括中心的扇轴及设置于扇轴侧壁的若干风叶，风叶通常设置为奇数片，扇轴内设置有固定连接于电机输出轴的连接柱，连接柱内开设有连接孔，连接柱的外壁与扇轴内壁之间通常设置有若干个加强板筋用于增强结构强度防止变形而影响使用，但是仅片状的加强板筋存在加强效果较差的问题。此外，扇叶上的风叶均设置为靠近轴端较厚，逐渐向外边缘变薄，市面上常见的风扇用的风叶近轴端的厚度通常设置为1.90-2.00mm，外边缘的厚度设置为1.70-1.80mm，如此，风叶厚度较厚不仅生产成本较大，而且使用时耗能也较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超薄型扇叶，采用厚度分布均匀的风叶，具有生产成本和使用耗能较低、结构强度较高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超薄型扇叶，包括扇轴及设置于扇轴侧壁的若干风叶，风叶偏转设置于扇轴上，风叶的正面为吸力面，风叶的背面为压力面，风叶的整体厚度均设置为1.30-1.50mm，风叶远离扇轴的端部一体成型有勾部，风叶的背面设置有加强筋，加强筋由风叶的近轴端向风叶的远轴端延伸，加强筋包括内侧筋和外侧筋；扇轴侧壁设置有导流环，内侧筋端部均连接于导流环，外侧筋端部均远离导流环，风叶与导流环的偏转角形成导流间隙；

扇轴的中心设置有安装柱，安装柱的中心开设有通孔及连通于通孔的横槽，扇轴的内侧壁与安装柱外壁之间设置有若干加强板筋，加强板筋的中部开设有缺口，加强板筋的两端设置有加强柱，加强柱的中心轴与扇轴的中心轴相平行。

通过采用上述技术方案，当把扇叶安装于电机输出轴上时，将电机输出轴对应插入至通孔内，且使电机输出轴上的横销对应嵌入至横槽内，并用螺母安装于电机输出轴上将扇叶轴向限位。当扇叶转动时，风叶勾部将空气铲起至压力面，在内侧筋及导流环的导流作用下，将压力面的空气导流至在旋转方向上后一风叶的吸力面上，导流效果较好，压力面的空气不易发散，此外，风叶整体厚度均匀且较薄，在转动过程中具有耗能较低、生产成本较低的效果，风叶背面的加强筋不仅可增强风叶的结构强度，风叶长时间使用也不易变形，而且导流效果也较好。加强板筋可提高扇轴内的整体结构强度，加强柱可提高加强板筋的结构强度，缺口的设置减少材料的使用，使得成本和自身重量较小。

本实用新型的进一步设置为：内侧筋与外侧筋远离扇轴的端部均设置为尖端，且外侧筋的长度小于内侧筋的长度。

通过采用上述技术方案，尖端的设置便于对气流起到导流作用，外侧筋较短，使得压力面的气流导流至相邻吸力面的阻力较小。

本实用新型的进一步设置为：风叶相对导流环的偏转角设置为20°-35°。

本实用新型的进一步设置为：风叶的整体厚度设置为1.40mm。

本实用新型的进一步设置为：安装柱的前端面沿轴向开设有环形凹槽，环形凹槽与安装柱同轴设置，环形凹槽内设置有若干内部加强筋，内部加强筋的一侧与环形凹槽内侧壁固定，内部加强筋的另一侧与环形凹槽外侧壁固定。