[实用新型]一种化工产品混同系统

说明书

本实用新型提供一种化工产品混同系统，包括N个混同单元和N+1个皮带输送机，所述N大于等于2，第一皮带输送机出口与第一混同单元入口连通，第一混同单元出口与第二皮带输送机入口连通，第二皮带输送机出口与第二混同单元入口连通……第N混同单元出口与第N+1皮带输送机入口连通；所述第一皮带输送机入口处设置有入料装置，第N+1皮带输送机出口处设置有自动分料装置，所述自动分料装置分别与第一皮带输送机入口和包装装置连通；所述混同单元包括自上而下设置的自动布料装置、溜料装置、贮槽、出料装置。本实用新型化工产品混同系统集仓储和加工为一体，操作方便快捷、生产效率高、能实现大规模连续混同生产。

技术领域

本实用新型涉及混合技术，尤其涉及一种化工产品混同系统。

背景技术

随着社会的发展，人们对化工产品性能要求的不断提升，同一单号的产品原材料的配比、加工工艺、产品的物理性能和化学性能必须达到高度的统一，实际生产过程中因设备等生产条件的限制同一单号的产品有可能分几个批次生产才能完成，每个批次的生产会在产生一些不可控制的差异，必须将所有批次的产品充分混合在一起进行同化，视为混同。

现在多数化工产品采用的是自旋式混料罐或搅拌器搅拌两种方式：自旋式混合罐是罐体转动，将几个批次的按比例注入混合罐入料口，密封后材料在罐体内进行一定时间翻转混合，混合后再将材料取出。搅拌器搅拌是罐体不动内部叶片转动，按比例注入搅拌器中，在设定时间内带动内部材料在罐内混合，完成后取出材料。

以上两种方式的设备容积有限，加上材料的特殊性一次承装不可以过多，需要反复倒槽多次，入罐出罐频繁，劳动强度大，生产效率低，人工参与量大，危险系数高，物料的贮存和加工要求保持一定距离，不能进行连续生产，对于要求效高的产品质量很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有混同装置容积有限、劳动强度大、生产效率低、不能连续生产的问题，提出一种化工产品混同系统，该混同系统集仓储和加工为一体，操作方便快捷、生产效率高、能实现大规模连续混同生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化工产品混同系统，包括N个混同单元和N+1个皮带输送机，所述N大于等于2，第一皮带输送机出口与第一混同单元入口连通，第一混同单元出口与第二皮带输送机入口连通，第二皮带输送机出口与第二混同单元入口连通……第N混同单元出口与第N+1皮带输送机入口连通；

所述第一皮带输送机入口处设置有入料装置，第N+1皮带输送机出口处设置有自动分料装置，所述自动分料装置分别与第一皮带输送机入口和包装装置连通；

所述混同单元包括自上而下设置的自动布料装置、溜料装置、贮槽、出料装置，所述自动布料装置包括分料盘、料斗、与料斗底部连通的多根布料筒，所述分料盘周向均布M个分料口，所述M为12-36，优选为28，所述布料筒底部出口位于分料盘分料口上方；所述溜料装置包括M个溜料单元，所述M个溜料单元对应的悬挂在M个分料口下方；所述贮槽包括环槽和设置在环槽下方的M个锥形贮槽，所述环槽沿径向分割成M个腔体，M个腔体分别与M个锥形贮槽相对应并连接，每个腔体与对应锥形贮槽形成独立贮藏空间；所述锥形贮槽底部设有贮槽出料口，贮槽即可作为混同存料也可作为包装前仓储功能；所述贮槽出料口设置有气动出料开启装置，由设备控制系统控制，能单独开启也能几组同时开启，将混同贮槽内的产品自坡形料斗放入皮带输送机，进入包装车间进行包装或二次混同加工；所述出料装置为设置在贮槽下部的多个坡形料斗，每个坡形料斗与2-6个锥形贮槽出料口连通(优选为4个)，即每个料斗承接2-6个贮槽的材料，所述坡形料斗出口与皮带输送机入口连通。

进一步地，所述混同单元为2个，2个混同单元与3个皮带输送机呈“三”角形布置，便于物流走向，可进行循环生产，材料由加料包装车间注入系统，加工完成后回流至原点，系统起混同和贮料双功能。