[实用新型]长寿命耐冲击复合耐磨板有效
申请号: | 202020618868.9 | 申请日: | 2020-04-22 |
公开(公告)号: | CN212869324U | 公开(公告)日: | 2021-04-02 |
发明(设计)人: | 贺剑 | 申请(专利权)人: | 山西昊森机械制造有限公司 |
主分类号: | F16S1/00 | 分类号: | F16S1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 030000 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 寿命 冲击 复合 耐磨 | ||
本实用新型涉及耐磨板的技术领域,尤其是涉及一种长寿命耐冲击复合耐磨板,包括基板和嵌设于所述基板上表面的耐磨块,所述耐磨块的直径为10‑40mm。通过采用上述技术方案,耐磨块的直径为10‑40mm,此时,耐磨板的耐磨性能较好,耐磨板具有较长的使用寿命。
技术领域
本实用新型涉及耐磨板的技术领域,尤其是涉及一种长寿命耐冲击复合耐磨板。
背景技术
在工业生产上,矿石在开采的过程中,会产生很多散料,破碎、筛分、搬运、储存、运输的过程中,这些散料会对设备产生比较严重的磨粒磨损。通常,在这些设备上安装耐磨板,对设备进行防护,从而延长设备的使用寿命。通常,耐磨板为一块铸铁板,铸铁板的硬度较低,耐磨性能、抗冲击性能较差,需要经常进行更换,严重影响了工矿企业的生产效率。
现有的技术中,在授权公告号为CN209904139U的实用新型专利中,公开了一种耐磨衬板,包括基板,所述基板为矩形钢板,基板上表面均匀设有安装孔,安装孔内设有浇铸成型的预制金属陶瓷块,预制金属陶瓷块与安装孔形状一致,且过盈配合,基板上表面与预制金属陶瓷块外表面设有防腐耐磨陶瓷树脂胶层。本实用新型所述的一种耐磨衬板,结构简单,安装便捷,基板表面设有的预制金属陶瓷块提高了衬板的耐磨性能,预制金属陶瓷块不易脱落,衬板使用寿命大大提高,同时衬板表面设有防腐耐磨陶瓷树脂胶层,进一步提高了衬板的耐磨性能和使用寿命。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:耐磨板在使用的过程中,矿石及散料会对耐磨板进行冲击,当金属陶瓷块的直径较小时,相当一部分的矿石及散料接与耐磨板的接触面积大于金属陶瓷块上表面面积,因而容易对基板造成磨损,最终导致金属陶瓷块脱落,降低了耐磨板的使用寿命;当金属陶瓷块的直径较大时,金属陶瓷块所在的安装孔的边缘容易受矿石及散料的冲击损毁,导致金属陶瓷块脱落,降低耐磨板的使用寿命。因而有必要对金属陶瓷块的尺寸进行研究,以提高耐磨板的力学性能尤其是耐磨性能,延长耐磨板的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种长寿命耐冲击复合耐磨板,其优势在于,耐磨板的耐磨性能强,使用寿命长。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种长寿命耐冲击耐磨板,包括基板和嵌设于所述基板上表面的耐磨块,所述耐磨块的直径为10-40mm。
通过采用上述技术方案,耐磨块的直径为10-40mm,此时,耐磨板的耐磨性能较好,耐磨板具有较长的使用寿命。
作为优选,所述耐磨块的数量大于等于二。
通过采用上述技术方案,耐磨块的数量大于等于二,从而增强了耐磨板的可靠性,当部分耐磨块失效后,耐磨板仍具有一定的耐磨性。
作为优选,各所述耐磨块之间的距离为0.5-20mm。
通过采用上述技术方案,各耐磨块之间的距离为0.5-20mm,一方面,保证了耐磨块之间的距离较小,提升了耐磨板整体的耐磨性能;另一方面,减少了耐磨块的用量,降低了生产成本。
作为优选,所述基板的表面开设有安装孔,所述耐磨块嵌设于所述安装孔内。
通过采用上述技术方案,通过安装孔的开设,安装孔的侧壁对耐磨块进行抵接,提高了耐磨块的安装的稳定性。
作为优选,所述耐磨块与所述安装孔之间填充有胶粘剂。
通过采用上述技术方案,通过胶粘剂的填充,耐磨块能够比较牢固的安装在安装孔内,提高了耐磨块的稳定性。
作为优选,所述耐磨块的底部设置有防滑纹路。
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