[实用新型]新型立轴冲击式破碎机有效
申请号: | 202020619660.9 | 申请日: | 2020-04-23 |
公开(公告)号: | CN212189355U | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 肖为民 | 申请(专利权)人: | 肖为民 |
主分类号: | B02C13/09 | 分类号: | B02C13/09;B02C13/26;B02C13/286;B02C13/31 |
代理公司: | 郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114 | 代理人: | 韩鹏程 |
地址: | 450000 河南省郑州市中原*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 立轴 冲击 破碎 | ||
本实用新型公开了一种新型立轴冲击式破碎机,包括机体、破碎腔、转子、叶轮组件、料斗上盖和驱动所述转子转动的动力机构,所述动力机构的电机座侧边通过调整丝杆与所述机体的底座相连接;所述料斗上盖为推拉式结构;所述调整丝杆上设置有使所述动力机构的皮带一直处于张紧状态的皮带张紧结构。本实用新型优点在于结构巧妙,不仅提高了破碎效率,还能更好地保护抛料头,节约维护成本;还能够使皮带一直处于张紧状态,无需频繁调整电机的位置,缩短了调整时间,进一步提高了破碎效率;同时本实用新型的料斗上盖开合操作简单方便,省时省力,能够有效避免出现伤人情况,安全性高。
技术领域
本实用新型涉及冲击破,尤其是涉及一种新型立轴冲击式破碎机。
背景技术
冲击式破碎机(简称冲击破,俗称制砂机),是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破,其性能在各种矿石破碎设备中起着不可替代的作用,是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。传统的冲击式破碎机包括机体101,机体101内设置有由动力机构(即电机驱动的皮带传动副)驱动的转子102,机体101上部设置有破碎腔103,转子102顶部的叶轮组件位于破碎腔103内,在破碎腔103的顶部铰接有由通过千斤顶104顶起的料斗上盖105,具体如图1所示。工作时,动力机构的电机通过皮带和带轮将动力传输给转子102并带动叶轮高速转动,物料从料斗上盖105由叶轮的出料通道瞬间甩出冲击到破碎腔103的内衬板后经叶轮的打击块频繁打击至破碎,然后下落。
在实际工作中,传统冲击式破碎机存在以下缺陷:
(1)、叶轮组件的内衬板件需要频繁更换以保护叶轮,需要用千斤顶104将料斗上盖105顶起来,再绕着上盖回转座106转动一定角度后更换内衬板件。这种倾斜开盖方式占用的上部空间很大,打开后使得其他辅助结构伸缩空间也很大,不利于密封除尘物件间的配合与调整;同时由于上盖回转座106受杠杆作用表现沉重,导致回转费时费力,且回转速度太快容易伤人,安全性低,回转难度大,操作麻烦。
(2)、如图1所示,电机座107底部通过螺栓108与机体的底座固连连接(螺栓通常是拧紧状态),电机座107的侧边通过调整丝杆109与底座端部的连接件紧固连接。然而,由于传送皮带受温度影响较大,需要频繁电机座107的位置以保证皮带始终处于张紧状态,调节频繁,且每调节一次均需要及时调整螺栓,调节繁琐,费时费力。
(3)、如图1、2、3所示,叶轮组件的底部固定在转子102顶部,叶轮组件的上板上开设有进料口110,石料经进料口进入叶轮组件的内腔,然后由叶轮组件的物料甩出通道111甩出。然而,仅利用每个物料甩出通道111外侧的后打击块112撞击石料,不仅破碎效率低,而且在破碎过程中叶轮的平衡性能差,对物料甩出通道111内抛料头的保护作用有限,需要频繁更换抛料头113(钨钼合金制成),价格昂贵,增加维护成本。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种新型立轴冲击式破碎机,不仅提高了破碎率,还能够降低维修维护成本,还能够保证稳定运行,实现皮带的实时涨紧。
为实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案:
本实用新型所述的新型立轴冲击式破碎机,包括机体、破碎腔、转子、叶轮组件、料斗上盖和驱动所述转子转动的动力机构,所述动力机构的电机座侧边通过调整丝杆与所述机体的底座相连接;所述料斗上盖为推拉式结构;所述调整丝杆上设置有使所述动力机构的皮带一直处于张紧状态的皮带张紧结构。
所述叶轮组件具有进料口和至少两个与所述进料口相连通的物料甩出通道,每个所述物料甩出通道一侧壁的内出口处设置有抛料头而其外侧设置有用于击打石料的前打击块,物料甩出通道另一侧壁的外侧设置有用于击打石料的后打击块。
所述料斗上盖通过快卸螺栓固定在所述机体的顶部,所述机体上方架设有一对导轨,两所述导轨内滑动设置有滑动架,料斗上盖向上穿出所述滑动架,料斗上盖侧壁的外部设置有连接板,所述连接板和所述滑动架通过调节顶丝相连接。
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