[实用新型]一种压缩器壳体装配后漏气检测装置

说明书

本实用新型公开了一种压缩器壳体装配后漏气检测装置，包括底板、导轨和电动推杆；底板：其上表面中部设置有压缩机，且底板的上表面四角固定连接支撑架的下端，所述支撑架的上侧壁上表面中部开设有圆孔，且支撑架上表面所开设的圆孔的下端与压缩机的出气端相连通，支撑架的上表面四角设置有四根支撑杆；导轨：其前后两侧臂的下表面中部左右两侧分别固定连接四根支撑杆的上端，且导轨的右侧设置有固定板，设备放置于两条输送带之间，且检测方式为全自动检测，检测完成之后的产品可直接流向下一工位，相较于人工检测，大大缩短了检测时间，提升检测效率，且自动化检测能够降低产品检测的失误率。

技术领域

本实用新型涉及漏气检测技术领域，具体为一种压缩器壳体装配后漏气检测装置。

背景技术

压缩器本质上是自动音量控制设备，将压缩器安装在调音台与发射机之间，通过对信号进行压缩，以满足无线广播发射机对信号的动态范围的要求；压缩器用于混录时控制特定的声轨，使它们更便于控制，以“适应”不同媒介或用户需要的音量范围，现有的压缩器壳体装配后的漏气检测多为手动检测，在检测时需将压缩器取下，且在检测后重新将压缩器放置于输送带上并输送至下一流程，在检测时较为不便，同时手动检测易出现操作失误而导致产品的质量不合格。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压缩器壳体装配后漏气检测装置，设备放置于两条输送带之间，且检测方式为全自动检测，检测完成之后的产品可直接流向下一工位，相较于人工检测，大大缩短了检测时间，提升检测效率，且自动化检测能够降低产品检测的失误率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩器壳体装配后漏气检测装置，包括底板、导轨和电动推杆；

底板：其上表面中部设置有压缩机，且底板的上表面四角固定连接支撑架的下端，所述支撑架的上侧壁上表面中部开设有圆孔，且支撑架上表面所开设的圆孔的下端与压缩机的出气端相连通，支撑架的上表面四角设置有四根支撑杆；

导轨：其前后两侧臂的下表面中部左右两侧分别固定连接四根支撑杆的上端，且导轨的右侧设置有固定板，导轨的左侧臂上表面中部设置有固定块，且固定板的上表面中部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端面固定连接丝杠的右侧端面，且丝杠的左侧端面与固定块的右侧面中部转动连接，丝杠螺纹连接滑块，所述滑块的下端与导轨滑动连接；

电动推杆：其共设置有四根，四根电动推杆分别设置于滑块的下表面四角，且电动推杆的活动端端面固定连接连接板的上表面，所述连接板的下表面中部开设有通槽，且连接板的下表面中部安装有电动卡盘，电动卡盘的下表面中部开设有与连接板下表面所开设的通槽相对应的开槽，且电动卡盘的下表面中部开槽内设置有泄压阀，电动卡盘的卡爪相对内侧面设置有压力感应器；

其中：还包括单片机，所述单片机安装于支撑架的前表面中部，且单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端与压缩机、伺服电机、电动推杆、电动卡盘和泄压阀的输入端电连接，单片机与压力感应器双向电连接。

进一步的，还包括密封环，所述密封环设置于连接板的下表面中部，且密封环的下环面中部开设有环状槽。设置的密封环能够保证压缩器壳体的上端开口在检测时处于密封状态，避免上端漏气而影响压缩机气密性的检测结果。

进一步的，还包括卡环，所述卡环安装于连接板的下表面，且卡环的内环面与密封环的外环面相卡接。设置的卡环能够保证密封环在受到的气压压力过大时不会向外扩张，从而进一步的提升密封环的密封性。

进一步的，还包括垫片，所述垫片共设有四个，四个垫片分别设置于电动卡盘的四个卡爪的相对外侧面，且垫片的相对外侧面为弧状结构。设置的垫片能够避免设备在转移压缩器壳体的时候对压缩器壳体接口处内环面挤压而产生划痕，从而保证压缩器的生产质量。