[实用新型]复合连铸机

说明书

本实用新型提供了一种复合连铸机，复合连铸机包括：间隔布置的板坯生产线和矩形坯生产线；中间罐组件，设置在板坯生产线和矩形坯生产线的上方，中间罐组件具有第一水口和位于第一水口两侧的第二水口，第一水口与板坯生产线连接，两个第二水口均与矩形坯生产线连接；浇注组件，能够向中间罐组件内浇注钢水，浇注组件能够在板坯生产线和矩形坯生产线之间移动。本实用新型实使间隔布置的板坯生产线和矩形坯生产线共用中间罐组件和浇注组件，当需要进行板坯和矩形坯切换时，只需将浇注组件开到相应浇注位，解决了同一铸机单独生产板坯和矩坯的难题，实现板坯和方矩坯的快速切换生产。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业连铸设备技术领域，具体涉及一种复合连铸机。

背景技术

在特殊钢和型钢生产领域，由于存在钢种多、规格多、批量小的特点，以及需要根据市场需求来灵活生产的客户，同时鉴于场地面积和总投资成本的考虑，会带来相应坯料的供应和选择问题。

如果采用多台连铸机来生产不同规格及品种，势必会造成连铸机作业率低、效率低的问题，既增加占地与投资，也增加了运行维护成本。因此根据市场需求和低成本的趋势，越来越多的客户希望一台铸机能兼容更多的断面规格，按市场需求来随时调整生产，而能否设计一种连铸机既能生产多种坯型、又能针对相应坯型采用适合其特点的质量控制技术来生产合格铸坯，成为迫切需要解决的问题。

目前国内外钢铁企业，板矩坯复合连铸机很少，在国内仅达涅利和奥钢联各有一台板矩坯连铸机业绩。达涅利的板矩坯连铸机生产板坯及矩坯时中间罐内腔耐材砌筑不同，浇铸板坯时需用耐材堵掉一半中间罐，流场不对称，金属收得率低，生产成本高；同时采用板坯扇形段生产方坯存在二冷冷却不均的问题，容易出现铸坯内部和表面质量问题。普瑞特的板矩坯连铸机在浇铸矩坯时存在脱方严重和中心疏松等质量问题，不能采用大断面方矩坯连铸技术的有效技术手段如二冷均匀冷却、末端电磁搅拌、动态轻压下等，使用效果不好，目前主要生产板坯。两者共同特点是生产矩形坯时需利用板坯的部分扇形段，无法实现常规方矩坯连铸机的二冷设计和喷嘴均匀布置，不能有效采用电磁搅拌、动态轻压下技术等，铸坯质量无法保证。再有传统大包回转台钢包落点固定，无法满足单独浇注板坯或矩形坯时钢包落点对中；如果要兼顾各流可采用加长中间罐的方案，但板坯矩坯流间距较大时会造成中间罐过长，会带来加大起重机吨位及增加厂房投资等影响；同时，针对板坯及矩坯生产时中间罐砌筑方式不同，又会增加中间罐周转数量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合连铸机，以实现板坯和方矩坯的快速切换生产的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合连铸机，包括：间隔布置的板坯生产线和矩形坯生产线；中间罐组件，设置在板坯生产线和矩形坯生产线的上方，中间罐组件具有第一水口和位于第一水口两侧的第二水口，第一水口与板坯生产线连接，两个第二水口均与矩形坯生产线连接；浇注组件，能够向中间罐组件内浇注钢水，浇注组件能够在板坯生产线和矩形坯生产线之间移动。

进一步地，复合连铸机包括浇注平台，中间罐组件包括中间罐车和中间罐，中间罐车设置在浇注平台上，中间罐设置于中间罐车上，且中间罐能够与板坯生产线和矩形坯生产线连通。

进一步地，第二水口为两个，第一水口和两个第二水口沿同一直线间隔均布，且第一水口位于两个第二水口之间。

进一步地，复合连铸机包括等待位、板坯浇注位和矩形坯浇注位，浇注组件至少为两个，至少两个浇注组件能够在等待位与板坯浇注位之间移动或者至少两个浇注组件能够在等待位与矩形坯浇注位之间移动。

进一步地，浇注组件包括钢包和钢包浇铸车，钢包设置在钢包浇铸车上，钢包浇铸车能够带动钢包移动。

进一步地，钢包浇铸车为半龙门式钢包浇铸车，钢包浇铸车采用变频调速移动方式。

进一步地，钢包浇铸车设置有液压驱动的垂直横移组件。