[实用新型]一种打磨机头壳压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种打磨机头壳压铸模具，包括静模框、静模仁、动模框、动模仁、导向机构，动模仁和静模仁对贴至少形成一个产品型腔，每个产品型腔对应设置有一对对称设置的侧型芯以及一个主型芯，侧型芯和主型芯均滑动连接于静模仁和动模仁之间；侧型芯前端设有与头壳本体两对称侧壁的内凹部分相适配的结构；主型芯设有与头壳本体开口侧内壁相适配的结构；所述主型芯和侧型芯均连接有滑动连接于动模框上的联动件，所述静模框与联动件之间设有驱动联动件滑动的驱动结构。本实用新型便于实现打磨机头壳铸造产品的抽芯操作。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是涉及一种打磨机头壳压铸模具。

背景技术

目前，压铸模具主要由静模框、静模仁、动模框、动模仁、进料机构、导向机构等组成，动模框和静模框相对运动使得静模仁和动模仁对贴形成模腔，通过将熔化的金属液注入模腔中，冷却后得到具有模腔形状的产品。

如图5为一种打磨机的头壳产品，包括头壳本体1，头壳本体1相对称的两侧壁均设有第一安装孔2，头壳本体1的开口侧设有主轴安装孔3以及位于周边的四个第二安装孔4，由于结构复杂，模具的抽芯难度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铸造上述产品的打磨机头壳压铸模具，可在压铸完成后实现抽芯。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打磨机头壳压铸模具，包括静模框、静模仁、动模框、动模仁、导向机构，动模仁和静模仁对贴至少形成一个产品型腔，每个产品型腔对应设置有一对对称设置的侧型芯以及一个主型芯，侧型芯和主型芯均滑动连接于静模仁和动模仁之间；侧型芯前端设有与头壳本体两对称侧壁的内凹部分相适配的结构；主型芯设有与头壳本体开口侧内壁相适配的结构；所述主型芯和侧型芯均连接有滑动连接于动模框上的联动件，所述静模框与联动件之间设有驱动联动件滑动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，主型芯和侧型芯均可以随着联动件滑动从而在动模仁和静模仁之间滑动，静模框与联动件之间设有驱动联动件滑动的驱动结构，通过该驱动结构可实现，当动模框向静模框一侧运动时，驱动结构驱动联动件向动模仁和静模仁所在侧滑动，从而带动主型芯和侧型芯滑动至动模仁及静模仁的指定位置，通过主型芯、侧型芯前端的结构与动模仁和静模仁内壁结构共同构成与头壳本体形状相同的模腔，在铸造完成后，动模框向远离静模框的一侧移动，驱动结构驱动联动件向远离动模仁的一侧滑动，从而将主型芯及侧型芯抽离铸造好的头壳本体，完成抽芯，便于产品从动模仁上取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模框上固定连接有滑轨，所述联动件为滑块，所述滑块滑动连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，通过滑轨限定滑块的滑动轨迹，使得滑块滑动方向更加准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构包括设置于滑块上倾斜设置的导孔以及固定于静模框上与导孔配合的斜杆。

通过采用上述技术方案，在动模框向静模框所在一侧运动直至斜杆插入斜孔时，由于动模框运动轨迹固定，因此通过斜杆与导孔的导向作用，可利用斜杆推动滑块在滑轨上滑动，当动模框远离静模框时，也可通过斜杆推动滑块向远离动模仁的方向滑动直至斜杆离开导孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨的外端设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可用于限定滑块向外滑动的极限位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主型芯和侧型芯均包括有芯体和芯杆，芯体上设有穿设孔，所述芯杆穿设连接于芯体上，所述穿设孔朝向滑块的一端边沿设有沉槽，所述芯杆的外端设有大小与沉槽适配的端头，所述端头抵接于滑块，所述芯体和滑块通过螺栓连接。