[实用新型]一种用于轴承钢球淬火的淬火槽

说明书

本实用新型公开了一种用于轴承钢球淬火的淬火槽，包括淬火槽主体，本实用新型通过在淬火槽主体前侧设置了灭火装置，首先使用者通过通电的控制面板来将电机运行，然后就可实现导杆与推杆的传动，将推杆上移来实现喷管的上移喷射，然后在将干粉泵运行使干粉传输到喷管处进行喷射灭火活动，从而达到了对淬火槽燃烧火焰的消除，保证轴承钢珠生产环境安全的优点，通过在防护壳左右两侧设置了回拉机构，首先当喷管下移回防护壳内部时，使得被拉伸的压簧因为弹力的作用回弹，来把连接杆拉动，然后就可实现连接杆与压簧外壳的转动复位，然后就可实现顶盖的复位，从而达到了对顶盖自动复位的优点。

技术领域

本实用新型具体是一种用于轴承钢球淬火的淬火槽，涉及淬火槽相关领域。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，而目前在进行轴承钢球的制造时，为了提高钢珠的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,因此需要采用淬火槽来进行轴承钢珠的淬火活动。

目前在进行轴承钢珠的淬火活动时，通常是采用收集盒来将钢珠放置到淬火槽内与淬火介质进行翠湖反应，但是钢珠所采用的淬火介质通常时油，从而使得在进行钢珠淬火时，容易产生火焰，而当火焰较大时，容易蔓延出来对外部造成危害，并且目前对于火焰的处理通常是人为进行处理，蔓延出来的火焰也容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于轴承钢球淬火的淬火槽。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于轴承钢球淬火的淬火槽，该装置包括淬火槽主体和灭火装置，所述淬火槽主体上端中部左右两侧均与承接块相贴合，所述灭火装置设置于淬火槽主体前侧，所述灭火装置包括防护壳、顶盖、干粉箱、导管、干粉泵、喷管、滑动板、推杆、导杆、电机和回拉机构，所述防护壳右侧与淬火槽主体相焊接，并且防护壳上端与顶盖转动连接，所述干粉箱设置于防护壳内部，所述导管插接固定于干粉泵上端，所述喷管左侧与导管插接固定，并且喷管设置于滑动板上端，所述推杆上端与滑动板相焊接，并且推杆下端与导杆插接固定，所述导杆上端与电机插接固定，所述电机设置于防护壳内部，所述回拉机构设置于防护壳左右两侧。

优选的，所述回拉机构由第一转轴、连接杆、压簧外壳、压簧和第二转轴组成，所述第一转轴与顶盖前后两侧中部插接固定，并且第一转轴与连接杆上端插接固定，所述连接杆下端与压簧外壳插接固定，并且连接杆下端与压簧相贴合，所述压簧外壳下端与第二转轴插接固定，所述压簧设置于压簧外壳内部，所述第二转轴插接固定于防护壳前后两侧上端。

优选的，所述承接块右侧与把手相焊接，所述把手下端与放置盒左右两侧中部相焊接，所述放置盒下端内部开设有通孔。

优选的，所述防护壳前端右侧设置有控制面板与电源线，并且电机与控制面板电连接。

优选的，所述导管整体为伸缩管，并且导管可伸缩最大长度为10cm。

优选的，所述推杆下端开设有凹槽，并且推杆凹槽与导杆设置的凸块插接固定。

优选的，所述第一转轴、连接杆、压簧外壳、压簧与第二转轴均沿防护壳左右相对称设置，并且第一转轴可带动连接杆转动角度为45°。

优选的，所述压簧整体长度为8cm，并且压簧最大弹力为8N。

优选的，所述推杆采用合金钢材质制成。

优选的，所述第一转轴与第二转轴均采用锌合金材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于轴承钢球淬火的淬火槽，与同类型设备相比，具有如下改进：