[实用新型]磺制酸装置中精硫槽自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种磺制酸装置中精硫槽自动控制系统，包括精硫槽(1)；精硫槽(1)设置有温度传感器(2)以及液位传感器(3)，精硫槽(1)设置有进液硫管(11)、液硫伴热盘管(12)；液硫伴热盘管(12)的进气端设置有电动球阀C2，温度传感器(2)经温度比较控制电路连接电动球阀C2控制其开关；所述进液硫管(11)设置有伴热电动球阀C1，液位传感器(3)为磁感应液位计，精硫槽(1)还设置有浮球装置，浮球装置推动磁感应液位计的磁浮子在检测管上滑动，磁感应液位计经液位比较控制电路连接伴热电动球阀C1控制其开关。本实用新型方便精硫槽内温度和液位的自动控制，有利于保护精硫槽的设备安全。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种磺制酸装置中精硫槽自动控制系统。

背景技术

在磺制酸装置中精硫槽的作用是将从液硫储槽内的液硫流入其中，并通过精硫槽上安装的液硫泵B将液硫喷入焚硫炉中燃烧。于是对精硫槽内液硫的液位、温度控制就尤为重要，在当下的控制方法是操作室内的操作人员通过DCS 系统的上位机显示界面监视精硫槽内液硫的温度和液位，发现槽内的液位、温度出现变化时，通过对讲机与现场巡查操作员沟通，调节相应的手动阀来完成对应调节。

现有技术的缺陷是，因为人工操作手动阀存在麻皮大意或精力不集中的时候，精力又有限，总有松懈之时，这就可能出现以下问题，精硫槽内液硫的温度起伏较大，液硫的温度控制在130℃～150℃之间流动性最佳；在超出其正常控制温度范围时，就影响到液硫输送，严重时会引起液硫喷枪的堵塞和液硫泵的损坏，甚至导致驱动液硫泵的电机烧毁；在液硫液位过低时，会导致后续焚硫炉中无液硫燃烧，而影响生产，并且可导致液硫泵空泵运行而损坏，在液硫从精硫槽的槽盖上的缝隙溢出时，就造成了生产资料的浪费，在夜间溢出时甚至可能导致巡检人员脚部烫伤的人生安全事故发生。为防止此类状况的出现，于是需要发明出应用于精硫槽的自动控制系统。

实用新型内容

有鉴于现有技术的至少一个缺陷，本实用新型的目的是提供一种磺制酸装置中精硫槽自动控制系统，方便精硫槽内温度和液位的自动控制，有利于保护精硫槽的设备安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种磺制酸装置中精硫槽自动控制系统，包括精硫槽；精硫槽设置有温度传感器以及液位传感器，温度传感器以及液位传感器连接有DCS系统，精硫槽设置有进液硫管、液硫伴热盘管和精硫泵B；

其关键在于，所述液硫伴热盘管的进气端设置有电动球阀C2，所述温度传感器经温度比较控制电路连接电动球阀C2，控制电动球阀C2开关；所述进液硫管设置有伴热电动球阀C1，所述液位传感器为磁感应液位计，所述精硫槽还设置有浮球装置，所述浮球装置包括浮球、推杆、滑板以及支架，浮球设置于精硫槽中，浮球的顶端与推杆的下端相连，推杆的上端向上穿出精硫槽后连接滑板，磁感应液位计的壳体通过支架固定在精硫槽的顶面，滑板加工有套孔，滑板通过套孔滑动套设在磁感应液位计的检测管外，检测管还套有磁浮子，滑板与磁浮子固连推动其在检测管上滑动，磁感应液位计经液位比较控制电路连接伴热电动球阀C1，控制伴热电动球阀C1开关。

温度传感器用于检测精硫槽内温度传送给DCS系统，液位传感器用于检测精硫槽内液硫液面位置传递给DCS系统。

其中，DCS系统设置于操作室内，操作室内的操作人员通过DCS系统的上位机显示界面监视精硫槽内液硫的温度和液位。

液硫伴热盘管用于精硫槽内液硫的加热，进液硫管用于连接液硫储槽，向精硫槽中输入液硫；液硫伴热盘管的进口用于输入低压加热蒸汽，液硫伴热盘管的出口连接到冷凝水箱；

精硫泵B用于汲取精硫槽内的液硫喷入焚硫炉中燃烧。