[实用新型]用于套圈加工的金属原料表面抛光设备

说明书

本实用新型涉及轴承加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于套圈加工的金属原料表面抛光设备，可通过机械手段自动完成对套圈外侧壁的抛光，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、四组支腿、立柱、固定板、压板和砂带；还包括转动板、主锥齿轮、副锥齿轮、第一电机、滑板、气缸、支撑板、横板、第二电机、前转轴和后转轴，底板顶端中央区域设置有转动槽，转动板底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，第一电机左部输出端设置有第一传动轴，气缸左部输出端设置有伸缩杆，第二电机底部输出端设置有第二传动轴，前转轴和后转轴顶端分别设置有主动轮和从动轮，第二传动轴与转动孔内侧壁之间设置有第三滚珠轴承。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于套圈加工的金属原料表面抛光设备。

背景技术

众所周知，用于套圈加工的金属原料表面抛光设备是一种用于对轴承上的套圈金属原料外侧壁进行抛光的辅助装置，其在轴承加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于套圈加工的金属原料表面抛光设备包括底板、四组支腿、立柱、固定板、压板和砂带，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，立柱底端与底板顶端中央区域连接，立柱外侧壁上半区域设置有外螺纹，所述固定板套装固定在立柱外侧中央区域，压板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，压板螺装在立柱外侧上半区域；现有的用于套圈加工的金属原料表面抛光设备使用时，工作人员从立柱上旋下压板，将套圈套装在立柱上，使套圈底端与固定板顶端接触，将压板螺装在立柱上，并向下旋动压板，使压板底端与套圈顶端挤压接触，旋紧压板，通过压板和固定板对套圈进行固定，工作人员手持砂带对套圈外侧壁进行抛光打磨；现有的用于套圈加工的金属原料表面抛光设备使用中发现，工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段自动完成对套圈外侧壁的抛光，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的用于套圈加工的金属原料表面抛光设备。

本实用新型的用于套圈加工的金属原料表面抛光设备，包括底板、四组支腿、立柱、固定板、压板和砂带，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，立柱外侧壁上半区域设置有外螺纹，所述固定板套装固定在立柱外侧中央区域，压板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，压板螺装在立柱外侧上半区域；还包括转动板、主锥齿轮、副锥齿轮、第一电机、滑板、气缸、支撑板、横板、第二电机、前转轴和后转轴，底板顶端中央区域设置有转动槽，所述转动板底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动板顶端中央区域纵向设置有贯通孔，立柱底端穿过贯通孔并与转动槽内底侧壁中央区域连接，立柱外径小于贯通孔内径，副锥齿轮顶端中央区域纵向设置有固定孔，转动板顶端穿过固定孔并与固定孔内侧壁之间固定连接，所述第一电机安装在底板顶端右半区域，第一电机左部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴左端与主锥齿轮右侧壁中央区域连接，主锥齿轮与副锥齿轮啮合，转动板顶端右半区域设置有滑动槽，所述滑板可滑动固定在滑动槽内，所述气缸安装在转动板顶端右半区域，气缸左部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆左端与滑板右侧壁中央区域连接，所述支撑板顶端与横板底端右半区域连接，支撑板底端与滑板顶端右半区域连接，横板顶端左前侧纵向设置有转动孔，所述第二电机安装在横板顶端左前侧，第二电机底部输出端设置有第二传动轴，滑板顶端左前侧和左后侧分别设置有前连接槽和后连接槽，所述前转轴和后转轴底端分别插入至前连接槽和后连接槽内并与前连接槽和后连接槽内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承，前转轴和后转轴顶端分别设置有主动轮和从动轮，砂带可传动套设在主动轮和从动轮上，第二传动轴底端穿过转动孔并与主动轮顶端中央区域连接，第二传动轴与转动孔内侧壁之间设置有第三滚珠轴承。

本实用新型的用于套圈加工的金属原料表面抛光设备，还包括前安装杆和后安装杆，所述前安装杆和后安装杆顶端分别与气缸前端和后端连接，前安装杆和后安装杆底端分别与转动板顶端右前侧和右后侧连接。