[实用新型]一种可周转楼板板厚控制装置

说明书

本实用新型公开了建筑技术领域的一种可周转楼板板厚控制装置，包括楼板钢筋混凝土，所述楼板钢筋混凝土顶部贴合设置有上模板，所述楼板钢筋混凝土底部贴合设置有下模板，所述上模板和下模板前侧外壁中部均焊接有镶块，顶部所述镶块顶部螺纹插接有调节螺杆，顶部所述镶块顶部左右端均活动插接有导杆，且导杆顶部与底部镶块顶部固定连接，本实用新型采用上模板和下模板，通过转动调节螺杆即可控制上模板和下模板之间的间距，从而控制楼板厚度，楼板钢筋混凝土位于上模板和下模板之间，楼板钢筋混凝土侧面以侧板后表面为准，使楼板钢筋混凝土凝结不影响调节螺杆，使用方便，同时保证楼板钢筋混凝土成型强度，也不需要后续再加工。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种可周转楼板板厚控制装置。

背景技术

目前在建筑施工过程中，经常会出现楼板超厚现象，产生这样的现象主要原因是由于操作工人对楼板厚度控制不够严格，致使混凝土结构浇筑完成后楼板厚度普遍过厚，对混凝土楼面荷载及后期的装饰装修施工将会产生较大影响，同时现有的楼板板厚控制装置往往使凝结后的楼板钢筋混凝土上带有通孔，后期还需进行封堵，较为麻烦，且降低楼板强度，为此，我们提出一种可周转楼板板厚控制装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可周转楼板板厚控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可周转楼板板厚控制装置，包括楼板钢筋混凝土，所述楼板钢筋混凝土顶部贴合设置有上模板，所述楼板钢筋混凝土底部贴合设置有下模板，所述上模板和下模板前侧外壁中部均焊接有镶块；

顶部的镶块通过竖向的螺纹插接有调节螺杆，且调节螺杆顶端焊接有转动盘，所述调节螺杆底端通过轴承活动设置有卡合件，所述卡合件底部卡接有安装套，底部的述镶块顶面中部开设有与安装套匹配的装配槽，安装套固定在装配槽内；

顶部的镶块的左右两端对称活动插接有竖向的导杆，且导杆底部与底部镶块顶面固定连接。

进一步地，所述卡合件包括与调节螺杆底端通过轴承活动连接的套筒，所述套筒底部固定设置有卡柱，所述卡柱外壁均匀竖向设置有竖向齿牙一；安装套内壁均匀设置有与竖向齿牙一啮合的竖向齿牙二。

进一步地，顶部的镶块上开设有与导杆匹配的活动孔，且活动孔靠近调节螺杆的一侧内壁固定设置有定位滑块；导杆外壁竖向开设有与定位滑块匹配的定位滑槽。

进一步地，所述上模板和下模板相对一侧前端均固定设置有侧板，且侧板前侧外壁与上模板和下模板前侧外壁位于同一平面。

进一步地，所述导杆横截面呈矩形，且导杆前侧外壁竖向设置有刻度条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用上模板和下模板，通过转动调节螺杆即可控制上模板和下模板之间的间距，从而控制楼板厚度，楼板钢筋混凝土位于上模板和下模板之间，楼板钢筋混凝土侧面以侧板后表面为准，使楼板钢筋混凝土凝结不影响调节螺杆，使用方便，同时保证楼板钢筋混凝土成型强度，也不需要后续再加工，同时拆卸方便，拉动上模板向上，使导杆与活动孔分离，卡柱脱离安装套，即可进行拆卸下模板，通过定位滑块和定位滑槽的配合方便组装进行周转使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部镶块结构俯视图；

图3为本实用新型卡合件结构示意图。

图中：1、楼板钢筋混凝土；2、上模板；3、下模板；4、镶块；5、调节螺杆；6、转动盘；7、导杆；8、安装套；9、卡合件；91、套筒；92、卡柱；93、竖向齿牙一；10、侧板；11、活动孔；12、定位滑块。