[实用新型]一种硅酸钠生产搅拌装置用便于散料的进料斗

说明书

本实用新型公开了一种硅酸钠生产搅拌装置用便于散料的进料斗，包括下料斗和搅拌电机，所述下料斗顶部一侧连通有供料管，所述搅拌电机固定于所述下料斗顶部中心。有益效果在于：本实用新型通过对导入进料斗内的物料进行搅拌碎化，通过不断震动的筛料板对碎化后的物料进行过滤，同时引导无法通过筛料板的物料排出下料斗进入储料箱内，且可通过储料箱前后侧的导轨支撑该储料箱上移并翻转到下料斗顶部，以通过下料斗顶部的回料口引导储料箱内物料进行重复碎化，且可在储料箱上移同时对排料口进行封闭，使用便捷，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产设备领域，具体涉及一种硅酸钠生产搅拌装置用便于散料的进料斗。

背景技术

硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。硅酸钠的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。硅酸钠生产过程中通常需要将固体硅酸钠搅拌碎化，而后溶于特制的粘胶剂和水混合溶液中以得到硅酸钠溶液。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的硅酸钠固体搅拌设备所使用的进料斗经常由于物料结块而堵塞，从而造成进料不畅，同时目前所使用的进料斗无法对尺寸较大的块状物料进行分散或筛出，容易影响后续硅酸钠的搅拌溶解，使用不便，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸钠生产搅拌装置用便于散料的进料斗，对导入进料斗内的物料进行搅拌碎化，通过不断震动的筛料板对碎化后的物料进行过滤，同时引导无法通过筛料板的物料排出下料斗进行重复碎化，使用便捷，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种硅酸钠生产搅拌装置用便于散料的进料斗，包括下料斗和搅拌电机，所述下料斗顶部一侧连通有供料管，所述搅拌电机固定于所述下料斗顶部中心，所述搅拌电机输出端伸入所述下料斗内且设置有搅拌架；

所述下料斗内部两侧对称设置有两组向下倾斜的导料板，该导料板下方倾斜设置有筛料板，所述筛料板朝下倾斜一端的下料斗侧壁上设置有排料口，所述筛料板中部沿其长度方向均匀设置有多个网孔。

采用上述一种硅酸钠生产搅拌装置用便于散料的进料斗，在使用时，通过所述供料管将需要碎化的硅酸钠固体导入下料斗内，同时通过搅拌电机带动搅拌架对物料进行粉碎分散，碎化后的物料掉落到所述筛料板上，通过所述电动机带动所述凸轮旋转，从而通过凸轮转动过程接触抵压筛料板，以通过凸轮旋转过程对筛料板进行震动，促进筛料板上物料的过滤筛分，通过筛料板掉落到该筛料板下方的物料经过下料斗底部排出，无法通过筛料板的物料沿所述筛料板斜面震动掉落到排料口位置，通过排料口外侧的储料箱收集排出的大尺寸物料，需要对储料箱内大尺寸物料进行重复碎化时，向上推动所述储料箱，通过导向轴支撑储料箱沿导轨长度方向上移，同时储料箱对封板的下压作用解除，所述弹簧支撑该封板跟随储料箱上移到排料口位置，从而通过封板对排料口进行封闭，当储料箱移动到导轨顶部位置后，将储料箱沿导向轴向上翻转，从而将储料箱内收集的大尺寸物料经过回料口再次导入下料斗内进行碎化，而后将储料箱下移复位，通过储料箱下压封板以将该封板对排料口的封闭作用解除，完成储料箱内物料的重复碎化过程。

作为优选，所述筛料板靠近所述排料口一端底部与所述下料斗相铰接，且所述筛料板另一端设置有容置槽，所述容置槽下方的所述下料斗侧壁上固定有安装块，所述安装块顶部设置有撑杆，所述撑杆顶端贯穿所述容置槽且固定有挡块。

作为优选，所述容置槽下方的所述撑杆上套接有压簧，该压簧外径大于所述容置槽宽度，所述下料斗正面一侧设置有电动机，所述电动机输出端设置有凸轮，所述凸轮纵向延伸且转动设置于所述下料斗内部，所述凸轮底部外侧抵紧于所述容置槽外侧的所述筛料板顶面。