[实用新型]一种硅酸钠生产用静压釜

说明书

本实用新型公开了一种硅酸钠生产用静压釜，包括釜体和底座，所述釜体设置于所述底座上方，且所述底座顶部设置有汽泵，所述汽泵与所述釜体底部之间设置有蒸汽管，所述蒸汽管顶端通过引导组件与所述釜体相连通，所述引导组件包括一顶部开口的圆筒状导向罩，所述导向罩顶部设置有安装块。有益效果在于：本实用新型通过在静压釜蒸汽管进气位置安装可收起式引导管，通过引导管在安装块内的伸缩动作实现通孔的开闭操作，以向釜体内供给蒸汽，同时防止蒸汽管眼长期接触物料而堵塞，以改善现有设备蒸汽管眼直接暴露于釜体内的结构问题，无需频繁停机清理蒸汽管眼，延长设备检修维护周期，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产设备领域，具体涉及一种硅酸钠生产用静压釜。

背景技术

液体硅酸钠俗名水玻璃，商品名为泡花碱。液体泡花碱在化工系统被用于制造硅胶等产品，是硅化合物的基本原料。在机械行业中，液体硅酸钠广泛应用于精密铸造和砂轮制造等领域，静压釜是一种常见的硅酸钠溶解设备，在硅酸钠产品生产加工过程中具有广泛应用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于静压釜使用过程中直接将块状硅酸钠置入该静压釜内，块状物料受到高温作用产生剥离溶解，而静压釜使用过程中经常釜内料底泥增多，造成釜内蒸汽管眼堵塞而影响硅酸钠正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸钠生产用静压釜，在静压釜蒸汽管进气位置安装可收起式引导管，通过引导管伸缩动作实现釜体内蒸汽的导入操作，以改善现有设备蒸汽管眼直接暴露于釜体内而产生的底泥堵塞管眼问题，无需频繁停机清理蒸汽管眼，延长设备检修维护周期，实用性更强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种硅酸钠生产用静压釜，包括釜体和底座，所述釜体设置于所述底座上方，且所述底座顶部设置有汽泵，所述汽泵与所述釜体底部之间设置有蒸汽管，所述蒸汽管顶端通过引导组件与所述釜体相连通；

所述引导组件包括一顶部开口的圆筒状导向罩，所述导向罩顶部设置有安装块，所述安装块顶端伸入所述釜体内，且所述安装块与所述釜体一体成型，所述导向罩底部中心与所述蒸汽管相连通，所述导向罩内部设置有调整环，所述调整环为橡胶材质，且该调整环与所述导向罩共同组成活塞结构，所述调整环顶部中心竖向设置有引导管，所述引导管为一顶端封闭的中空圆管，所述安装块中部设置有竖孔，所述引导管顶端贯穿所述竖孔，该引导管顶端两侧均横向设置有通孔。

采用上述一种硅酸钠生产用静压釜，在使用时，将需要溶解的硅酸钠原料以及水通过外界供料管道导入进料管内，并通过进料管将物料排入釜体内，需要向釜体内导入蒸汽时，通过汽泵引导蒸汽进入蒸汽管内，而后蒸汽不断向导向罩内聚集，所述调整环下方导向罩内的蒸汽压力不断升高，从而在压力作用下推动所述调整环沿导向罩内壁上移，同时弹簧受压产生压缩，所述调整环带动引导管不断上升，当引导管顶端两侧的通孔从密封圈顶端脱出后，调整环下方的蒸汽依次通过引导管和通孔进入釜体内，实现釜体内蒸汽的导入操作；完成釜体内蒸汽的供给过程时，关闭所述汽泵以停止向釜体内泵入蒸汽，同时调整环下方气压降低，弹簧支撑该调整环和引导管下移，再次通过密封圈对通孔进行封闭，以实现蒸汽供给通孔与釜体内物料的分离操作。

作为优选，所述引导管顶端外侧的所述竖孔内侧壁上粘接有密封圈，所述密封圈内壁与所述引导管外侧壁相贴紧。

作为优选，所述调整环顶部两侧均竖向设置有撑杆，所述安装块底部两侧对应两组所述撑杆设置有两条容置孔，所述撑杆顶端伸入所述容置孔内，且所述撑杆与所述容置孔间隙配合。

作为优选，所述撑杆外侧套接有弹簧，所述弹簧外径大于所述容置孔直径，且所述弹簧的压缩行程大于所述竖孔长度。