[实用新型]一种膜片联轴器

说明书

本实用新型公开了一种膜片联轴器,涉及联轴器的技术领域，包括中间联轴器本体，所述中间联轴器本体上均匀的设置有四个贯穿中间联轴器本体的第二定位孔，所述中间联轴器本体的两平面对应第二定位孔的位置分别设置有第二凸台，所述第二定位孔贯穿第二凸台，所述中间联轴器本体的两平面分别设置有第一联轴器本体和第二联轴器本体，所述第一联轴器本体与中间联轴器本体之间设置有第一膜片，所述第二联轴器本体与中间联轴器本体之间设置有第二膜片，所述第一联轴器本体与第二联轴器本体结构相同；本实用新型具有使用方便、稳定性强、使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型涉及联轴器的技术领域，特别涉及一种膜片联轴器。

背景技术

由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式；膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

现有技术中的膜片联轴器的垫片通常是独立存在的，不仅在安装时过程较为复杂，而且单独的垫片也增加了对垫片的要求，并且单独的垫片使用时会增加摩擦面，降低垫片使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膜片联轴器，用于解决背景技术中描述的现有技术中单独存在的垫片存在安装复杂、垫片使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种膜片联轴器，包括中间联轴器本体，所述中间联轴器本体上均匀的设置有四个贯穿中间联轴器本体的第二定位孔，所述中间联轴器本体的两平面对应第二定位孔的位置分别设置有第二凸台，所述第二定位孔贯穿第二凸台，所述中间联轴器本体的两平面分别设置有第一联轴器本体和第二联轴器本体，所述第一联轴器本体与中间联轴器本体之间设置有第一膜片，所述第二联轴器本体与中间联轴器本体之间设置有第二膜片，所述第一联轴器本体与第二联轴器本体结构相同，所述第一联轴器本体上设置有两个贯穿第一联轴器本体的第一定位孔、以及两个贯穿第一联轴器本体的螺纹孔，两个第一定位孔与两个螺纹孔呈矩形排列，且第一定位孔与螺纹孔位置交错，且两个第一定位孔、两个螺纹孔分别与四个第二定位孔位置对应，所述第一联轴器本体上与第二凸台相对应的位置分别设置有第一凸台，所述螺纹孔、第一定位孔分别贯穿第一凸台，所述第一膜片上对应第二定位孔的位置分别设置贯穿第一膜片的第一通孔，所述第二膜片上对应第二定位孔的位置分别设置有贯穿第二膜片的第二通孔，所述第一联轴器本体与第二联轴器本体通过四个螺栓将第一膜片、中间联轴器本体、第二膜片连接，其中第一凸台与第一联轴器本体一体制造而成，中间联轴器本体与第二凸台一体制造而成。

优选的：所述螺栓包括螺杆，所述螺杆的一端设置有螺栓头。

优选的：其中两个所述螺杆依次贯穿第一联轴器上的第一定位孔、第一通孔、第二定位孔、第二通孔并与第二联轴器上的螺纹孔通过螺纹连接；另两个所述螺杆依次贯穿第二联轴器上的第一定位孔、第二通孔、第二定位孔、第一通孔并与第一联轴器上的螺纹孔通过螺纹连接；所述螺杆上远离螺栓头的一端与螺帽连接。

优选的：所述第一定位孔上远离第一凸台的一端设置有第一隐藏槽，该第一隐藏槽用于隐藏螺栓头。

优选的：所述螺纹孔上远离第一凸台的一端设置有第二隐藏槽，第二隐藏槽用于隐藏螺母。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过在第一联轴器本体、第二联轴器本体上设置一体化的第一凸台、以及在中间联轴器本体上设置一体化的第二凸台，避免了传统的独立垫片在使用时的晃动，减少摩擦，提高使用寿命；并且本申请还通过螺杆将第一联轴器本体、第二联轴器本体与中间联轴器本体连接，并通过螺母加强连接的稳定性，提高了联轴器的使用寿命；