[实用新型]一种用于锂电池的盖帽压焊装置

说明书

本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括矩形框，所述矩形框的内部设置有一个传动带，所述传动带的内部等距均匀设置有转轴二，每根所述转轴二的前后两端均通过轴承与矩形框的内壁活动连接在一起，该用于锂电池的盖帽压焊装置，通过在传动带的下端设置有一个收集箱，这样当位于锂电池放置筒上的蓄电池被压焊结束后移动到传动带的下端时，通过自身的重力就会掉落至收集箱内，再通过收集箱上设置的斜板可以有效的缓解蓄电池掉落下来的产生的冲击力，使蓄电池滑落至收集箱内，通过这样的方式不仅实现了对蓄电池的收集还可以有效的对蓄电池进行保护，防止蓄电池掉落碰撞使蓄电池收到损伤的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种用于锂电池的盖帽压焊装置。

背景技术

压焊装置在实践中是公知的，例如，其被设计为摩擦焊接装置或具有旋转磁运动的电弧的焊接装置，这种压焊装置包括塑化装置和镦锻装置以及用于待焊接的构件的保持器。

但是目前市场用于锂电池盖帽的压焊装置大多数都是将锂电池放置在固定的位置，然后进行压焊，压焊结束后在拿走，这样的压焊方式对比锂电池盖帽压焊数量较小时可以使用，但是当有大量的锂电池盖帽需要压焊时，这样方式就比较麻烦，需要人工一个个的将锂电池放入拿走，这样就会导致压焊效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池的盖帽压焊装置，具备提高压焊效率等优点。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括矩形框，所述矩形框的内部设置有一个传动带，所述传动带的内部等距均匀设置有转轴二，每根所述转轴二的前后两端均通过轴承与矩形框的内壁活动连接在一起，所述传动带的上下两面等距均匀固定连接有锂电池放置筒，所述矩形框的下表面四个角上均固定连接有一根支撑腿，所述矩形框的背端设置有自动压焊装置，所述自动压焊装置包括压焊机及横杆，所述压焊机位于锂电池放置筒的正上方，所述横杆的前端与压焊机的上表面固定连接在一起，所述横杆的背端固定连接有一根竖杆，所述竖杆的侧表面活动套接有一个圆杆套筒，所述圆杆套筒的侧表面固定连接有一根L型杆，所述L型杆的另一端与矩形框的背面固定连接在一起，所述竖杆的下端固定连接有一个圆球，所述圆球的外表面贴合有一个凸轮，所述凸轮的正面固定连接有一根活动杆一，所述活动杆一的前端与矩形框的背面通过轴承活动连接在一起，所述活动杆一的侧表面固定套接有一个滚轮一，所述滚轮一的数量为两个；

所述矩形框的内部最右端设置有一根活动杆二，所述活动杆二的前后两端活动贯穿矩形框前后两边的边框，所述活动杆二的背端与另一个滚轮一的正面固定连接在一起，两个所述滚轮一之间通过皮带一连接在一起；

所述矩形框的前端设置有动力及传动装置；

所述矩形框的底部右端设置有一个收料装置。

所述动力及传动装置包括电机、圆轮二及圆轮一，所述电机的下表面固定连接有一块电机支撑板，所述电机支撑板的左端与支撑腿的侧表面固定连接在一起，所述电机的输出轴固定连接有一根传动杆，所述传动杆的背面与圆轮二的正面圆心处固定连接在一起；

所述圆轮二的侧表面内凹有一个圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的底面中心处固定连接有一根L型细杆，所述圆轮一位于圆轮二的正下方，所述圆轮一的侧表面对称内凹有四个圆弧凹槽，所述圆轮二的侧表面与圆轮一侧表面上的任意一个圆弧凹槽相贴合，所述四个圆弧凹槽的相间处均内凹有一个矩形凹槽，所述矩形凹槽的大小与L型细杆的大小相符合，所述圆轮一的背面中心处固定连接有一根转轴一，位于矩形框内部最右端转轴二的前端活动贯穿矩形框的前端边框，所述转轴一的背面与位于最右端转轴二的前端固定连接在一起；