[实用新型]冷轧钢卷内圈自动点焊机机头

说明书

本实用新型涉及一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，包括圆筒，所述圆筒的内部通过变压器安装板设置有变压器，同时在圆筒内部设置有两两一组的焊接气缸，焊接气缸通过气缸固定板固定与固定在筒体上的中间连接板连接，焊接气缸与中间连接板之间通过直线导轨方式，在每个焊接气缸的活塞杆端部设置有L形台板，在L形台板上固定连接有电极安装座，在电极安装座上设置有电极，每个电极通过导电铜板与变压器连接。本实用新型采用电阻焊进行焊接，避免了其他焊接方式产生的火花，减少了安全隐患；同时焊接机头中的电极通过一组沿圆筒的径向相背布置的气缸带动来实现电极与焊点的接触，能够快速准确的实现点焊作业，大大提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及电阻焊技术领域，具体涉及一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头。

背景技术

在冶金行业冷轧处理生产线中，半成品冷轧钢卷的内圈经常出现一定程度的耷拉下垂。一旦出现此情况，在钢卷的吊运过程中，或者进入下一道工序时，会出现内圈松动或者无法将钢卷装入开卷机的卷筒上，导致机组的无法自动运行。在工程实际运用中，采用的是人工将内圈进行整理后，在带头附近用夹子夹住或者采用手持的焊接设备，进行焊机固定。此种方式存在的主要问题有：

1)无法实现内圈的自动固定，与目前提倡的“无人化、少人化”的生产要求不符，严重制约了生产节奏的提升。

2)采用夹子临时固定不可靠，在吊运过程中或者翻卷过程中会出现新的带头耷拉。

3)采用人工固定方式，需要离线进行操作，增加了额外的人力成本。机组产量大，每天的钢卷数量多，工人的工作负荷特别大，且操作人员的劳动安全无法保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，实现钢卷内圈的自动焊接，同时消除安全隐患，提高加工效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，包括圆筒，所述圆筒的两端分别设置有连接法兰，所述圆筒的内部通过变压器安装板设置有变压器，同时在圆筒内部设置有两两一组的焊接气缸，每组中的焊接气缸沿圆筒的径向相背布置，所述焊接气缸通过气缸固定板固定，所述气缸固定板与固定在筒体上的中间连接板连接，所述焊接气缸与中间连接板之间通过直线导轨方式连接，在每个焊接气缸的活塞杆端部设置有L形台板，在所述L形台板上固定连接有电极安装座，在所述电极安装座上设置有电极，每个电极通过导电铜板与变压器连接，形成电流回路。

优选地，所述直线导轨方式采用在焊接气缸上设置有沿圆筒径向布置的直线导轨，与固定在中间连接板上的滑块配合滑动。

优选地，所述L形台板与气缸活塞杆之间采用浮动接头连接。

优选地，所述电极上的导电铜板与变压器上延伸过来的导电铜板之间采用柔性导电连接。

优选地，在所述圆筒四周开有检修孔，检修孔用封板封住。

优选地，所述电极与电极安装座之间采用锥度连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型针对钢卷的焊接要求，设计了一种整体呈圆筒状的焊接机头，该焊接机头采用电阻焊进行焊接，避免了其他焊接方式产生的火花，减少了安全隐患；同时焊接机头中的电极通过一组沿圆筒的径向相背布置的气缸带动来实现电极与焊点的接触，能够快速准确的实现点焊作业，大大提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头的立体图；

图2为本实用新型实施例一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头的主视图；

图3为图2的AA剖视图。

具体实施方式