[实用新型]一种自带密封圈的管件

说明书

本实用新型公开了一种自带密封圈管件，管件本体的端头管壁上嵌设有密封圈，密封圈表面平行设置有两组环状的凸起部，且两组凸起部均凸出于端头的管壁表面；且在管件本体的轴线所在任意截面上，凸起部截面轮廓呈直角三角形且直角三角形的斜边朝向端头外侧；连接管道时，管道首先接触直角三角形凸起部中斜边所在的一面，不断地将凸起部向斜边背面一侧挤压，由于密封圈带有弹性，凸起部具有恢复趋势使得管道与密封圈之间紧密密封连接，同时当反向拔出管道时，两组凸起部还能起到增大阻力的作用，增大连接牢固性。

技术领域

本实用新型涉及管件领域，具体而言，涉及一种自带密封圈的管件。

背景技术

自带密封圈的内嵌式塑料排污管件制造技术是一种采用注塑工艺将密封圈嵌件内嵌于塑料管件中的塑料管件生产方法；由于不需要另行采购密封圈，减少采购品种，能大幅地提高后期工作效率、可以加快工程进度，因此深受客户喜爱；自带密封圈的内嵌式塑料排污管，多采用硅胶材质，具有稳定的机械性能，在管件注塑时内嵌密封圈可以抗击高温，便于生产。

目前，自带密封圈的嵌入式管件内的密封圈大多截面为圆形，在管道与管件连接时，简单地将密封圈挤压在管道与管件间隙之间，长期使用后的密封圈极易老化，影响了管件连接的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自带密封圈的管件。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自带密封圈的管件，包括含有至少两组端头的管件本体，每组端头的管壁上均开设有环槽用以嵌设密封圈，所述密封圈表面平行设置有两组环状的凸起部，且两组凸起部均凸出于端头的管壁表面；在管件本体的轴线所在任意截面上，所述凸起部截面轮廓呈直角三角形且直角三角形的斜边朝向端头外侧。

在一些优选实施方式中，所述密封圈设于管道本体外壁。

在一些优选实施方式中，所述密封圈设于管道本体内壁。

在一些优选实施方式中，所述管件本体为二通管、三通管或四通管。

在一些优选实施方式中，以管件本体轴线所在任意平面为截面，所述环槽截面轮廓呈燕尾型，密封圈与环槽槽型轮廓匹配。

在一些优选实施方式中，所述环槽槽底设置有至少一组环状的凸筋，设定凸筋表面与邻侧的环槽侧壁之间间距为d,所述间距d取值从环槽的环槽口一端到槽底一端逐渐变大。

在一些优选实施方式中，所述凸筋设置为相互平行的两组，以管件本体轴线所在任意平面为截面，所述凸筋截面外轮廓呈弧形。

在一些优选实施方式中，以管件本体轴线所在任意平面为剖面，所述凸筋剖面轮廓呈矩形、梯形或三角形。

在一些优选实施方式中，所述密封圈表面与端头表面齐平。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的自带密封圈管件的端头管壁上嵌设有密封圈，密封圈表面平行设置有两组环状的凸起部，且两组凸起部均凸出于端头的管壁表面；且在管件本体的轴线所在任意截面上，凸起部截面轮廓呈直角三角形且直角三角形的斜边朝向端头外侧；连接管道时，管道首先接触直角三角形凸起部中斜边所在的一面，不断地将凸起部向斜边背面一侧挤压，由于密封圈带有弹性，凸起部具有恢复趋势使得管道与密封圈之间紧密密封连接，同时当反向拔出管道时，两组凸起部还能起到增大阻力的作用，增大连接牢固性。

附图说明

图1为本实用新型自带密封圈的管件立体图；

图2为本实用新型的自带密封圈的管件剖视图；

图3为图2的A部放大图；