[实用新型]一种往复式负压清扫装置

说明书

本实用新型公开了一种往复式负压清扫装置，以安装于两套运动方向相反的往复运动机构上的刷体对被清扫表面进行摩擦，进而将附着微粒料和粉尘扫除。在微粒料和粉尘的下落空间和收集空间联结负压管道，将微粒料和粉尘收集输送。该往复式负压清扫装置解决了传统的转动滚刷清扫装置存在的清扫效果差、现场扬尘大、清扫型式唯一、刷体更换困难、运行成本高等问题。

技术领域

本实用新型涉及平面清扫装置技术领域，特别是涉及一种往复式负压清扫装置。

背景技术

平面清扫装置包括应用于多种平面环境及设备的清扫装置，以皮带输送机的回程皮带13表面清扫为例：当皮带输送机带料运行时，由于惯性及粘着力，一些细末微粒料没有从机头滚筒11处全部落入机头漏斗10，而是随皮带返程带料，逐步撒落在增面滚筒12及底平行托辊后方地面上，产生堆积物料14，如图1所示。

由于增面滚筒12下方堆料所处位置空间狭小，且皮带经常是长时间连续运行，因此给岗位工清理堆料带来很大难度，并且存在严重安全隐患。如果不及时清理，则又会加剧皮带、托辊和增面滚筒12的磨损，还易造成皮带跑偏，同时地面扬尘严重影响现场环境卫生。以往配合人工撮料、清扫，也会采取水冲地方式清理堆料，不但浪费水资源，还会造成钢结构通廊腐蚀，增加工厂污泥处理量等诸多问题。

为了彻底解决回程皮带带料问题，需要在皮带机头部安装多种型式的皮带清扫装置，传统的转动滚刷清扫装置就是其中一种。该清扫装置由外壳体17和两套外置动力滚刷清扫器15(电机传动减速机带动滚刷转动)，及滚刷下方的刮板输送机16组成。其工作原理是，两套外置动力滚刷清扫器15与回程皮带机反向转动，通过刷体与皮带摩擦，将皮带表面粘着的微粒料和粉尘扫除。脱离皮带表面的微粒料和粉尘在重力作用下，落入装置的外壳体17内，再由刮板输送机将其输送至机头漏斗10中。其工作原理如图2所示。

这种传统转动滚刷清扫装置存在以下缺点：

1.滚刷与皮带表面有效接触面积小，清扫效率低：电动滚刷刷毛沿圆周分布，按现有常规刷体直径计算，清扫过程中，一个电动滚刷刷毛与皮带表面的摩擦接触宽度仅约20mm-30mm。

2.刷毛与皮带表面接触不连续，不能实现彻底全表面清扫：滚刷上弯曲的刷毛与移动的皮带表面始终沿皮带运行方向摩擦，即使刷毛再密实，弯曲的刷毛之间也必然存在间隙，因此滚刷不能实现对回程皮带全部表面的彻底清扫。

3.外置动力滚刷不易实现刷毛与皮带表面距离的实时连续调节：由于电机和减速机通常固定安装，且质量较重，刷毛磨损后，传动装置和刷体无法实时连续调整位置，因此随着刷毛的磨损，刷毛与皮带的接触面积和摩擦力会逐渐减小，导致清扫效果降低，甚至失效。

4.电动滚刷清扫装置清扫型式唯一，适应性差：电动滚刷为定型产品，刷毛载体与中心轴一体，因此电动滚刷清扫器只有刷毛摩擦这一种清扫型式。对于不同环境、不同设备的清扫需求，传统电动滚刷清扫装置的适应性差。

5.刷体失效后，备件更换操作复杂，耗时耗力：当刷毛磨损严重致失效，需更换备件时，要将刷体与减速机的传动联结机构拆开，再拆去两端轴承支座，并反向重复上述操作进行安装，耗时耗力。

6.传统电动滚刷清扫装置运行成本高：当刷毛磨损严重致失效后，需要将刷体(含传动轴)整体更换，故传统电动滚刷清扫装置运行成本高。

7.传统电动滚刷清扫装置在清扫和输送过程中容易产生扬尘污染：传统电动滚刷清扫装置被清扫下的微粒料及粉尘靠重力落入壳体，再由刮板机将积存物料输送至皮带漏斗中，上述过程均会产生大量扬尘，污染现场环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种往复式负压清扫装置，用以解决传统的转动滚刷清扫装置存在的清扫效果差、现场扬尘大、清扫型式唯一、刷体更换困难、运行成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：