[实用新型]一种易于维护的熔喷模具

说明书

本实用新型提供了一种易于维护的熔喷模具，其包括模具本体、喷射块、第一空气板及第二空气板，模具本体的内形成有卡扣腔及与卡扣槽连通的物料挤压腔；喷射块卡扣于卡扣腔内，喷射块与模具本体的端部构成V形的喷射结构，喷射块内形成有若干与物料挤压腔连通的喷射孔；第一空气板装配于喷射结构的第一侧，第一空气板与喷射结构的第一侧侧壁之间形成第一高压空气通道，第一高压空气通道的顶端出气口朝向喷射孔的顶端出口；第二空气板装配于喷射结构的第二侧，第二空气板与喷射结构的第二侧侧壁之间形成第二高压空气通道，第二高压空气通道的顶端出气口朝向喷射孔的顶端出口。本发明能实现对喷射孔的快速清洗、疏通，从而显著地提升了熔喷模具的维护效率。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产领域，尤其涉及一种易于维护的熔喷模具。

背景技术

通过熔喷模具成型无纺网在本领域内众所周知。熔喷模具内形成有物料挤压腔，熔融的热塑性聚合物材料被压入至挤压腔内，并经挤压腔端部的喷射孔被挤出以形成线状或丝状体。线状或丝状体被高速热气流加热并吹至滚筒等凝聚面上，从而形成随机分散的熔喷纤维的无纺布。

传统的熔喷模具一般包括一个V形的模具本体及装配于模具本体两侧的一对空气板，模具本体内形成物料挤压腔，模具本体的顶端形成有一排与挤压腔连通的喷射孔；每块空气板与模具本体的一侧表面之间则形成一个高压空气腔。熔融的热塑性聚合物材料经喷射孔挤出后，被两侧的两个高压空气腔内的高压空气加热并在高压空气的携带下喷射至凝聚面上从而形成随机分散的熔喷纤维的无纺布。为了保证喷射孔的畅通性，需要定期对喷射孔内的残留物料进行清洗疏通。然而，喷射孔位于模具本体内，其清洗疏通难度较大。

实用新型内容

为了实现对喷射孔的块速清洗疏通，提升对熔喷模具的维护效率，本发明提供了一种易于维护的熔喷模具，其技术方案如下：

一种易于维护的熔喷模具，其包括：

模具本体，所述模具本体包括底部及凸出于底部的端部，所述端部上形成有卡扣腔，所述底部内形成有与所述卡扣腔连通的物料挤压腔；

喷射块，所述喷射块卡扣于所述卡扣腔内，所述喷射块与所述端部构成V 形的喷射结构，所述喷射块内形成有若干贯穿所述喷射块并与所述物料挤压腔连通的喷射孔；

第一空气板，所述第一空气板装配于所述喷射结构的第一侧，所述第一空气板与所述喷射结构的第一侧侧壁之间保留有安装间隙以形成第一高压空气通道，所述第一高压空气通道的顶端出气口朝向所述喷射孔的顶端出口；和

第二空气板，所述第二空气板装配于所述喷射结构的与所述第一侧相对的第二侧，所述第二空气板与所述喷射结构的第二侧侧壁之间保留有安装间隙以形成第二高压空气通道，所述第二高压空气通道的顶端出气口朝向所述喷射孔的顶端出口。

在一些实施例中，所述喷射块为剖分式结构，所述喷射块包括对称设置并相互贴合的第一喷射块和第二喷射块，所述第一喷射块的内壁上形成有若干第一半孔，所述第二喷射块的内壁上形成有若干与所述若干第一半孔一一对应的第二半孔，每个所述第一半孔与对应的所述第二半孔合围形成一个所述喷射孔。

在一些实施例中，所述模具本体为剖分式结构，所述喷射块包括对称设置的第一模具块和第二模具块，所述第一模具块的内壁上形成有第一卡扣槽和第一挤压槽，所述第二模具块的内壁上形成有第二卡扣槽和第二挤压槽，所述第一卡扣槽和第二卡扣槽合围形成所述卡扣腔，所述第一挤压槽和所述第二挤压槽合围形成所述物料挤压腔。

在一些实施例中，所述第一空气板、所述第二空气板分别经螺栓栓接于所述模具本体上。

在一些实施例中，所述模具本体内形成有与所述第一高压空气通道、所述第二高压空气通道连通的空气进气孔。