[实用新型]一种荧光增白剂制备用酯化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种荧光增白剂制备用酯化反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有下料器和电机，所述釜体的侧端设有控制器，所述电机通过转轴连接于釜体的内部，所述转轴上设有搅拌座，所述下料器包括下料斗、衔接座和下料座，所述下料斗密封固定于衔接座上，所述衔接座上设有电子阀门，所述衔接座与下料座的一端密封连通，所述下料座另一端与釜体内部连通，所述下料座一侧设有马达，另一侧设有电子锁，所述下料座内部设有载盘，所述载盘一端通过旋转组件与马达衔接，另一端与电子锁连接，载盘的盘体上设有电子称重板。本反应釜通过智能下料器的设计，有效的下料的自动化控制，避免了人工下料造成主料和辅料比例不均匀的情况。

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种荧光增白剂制备用酯化反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

目前的反应釜都是通过人工或者外接设备进行注料，人工注料时，无法对主料和辅料的剂量进行精确的控制，容易造成混合比例不均匀的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种荧光增白剂制备用酯化反应釜，解决了人工注料时，无法对主料和辅料的剂量进行精确的控制，容易造成混合比例不均匀的情况。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种荧光增白剂制备用酯化反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有下料器和电机，所述釜体的侧端设有控制器，所述电机通过转轴连接于釜体的内部，所述转轴上设有搅拌座，所述下料器包括下料斗、衔接座和下料座，所述下料斗密封固定于衔接座上，所述衔接座上设有电子阀门，所述衔接座与下料座的一端密封连通，所述下料座另一端与釜体内部连通，所述下料座一侧设有马达，另一侧设有电子锁，所述下料座内部设有载盘，所述载盘一端通过旋转组件与马达衔接，另一端与电子锁连接，载盘的盘体上设有电子称重板，所述控制器通过连接线分别与电机、电子阀门、电子锁、马达和电子称重板连接。

优选的，所述下料器位于釜体顶部的两侧，所述釜体顶部两侧的下料器结构均相同且位置对应。

优选的，所述载盘的盘体与下料座结构匹配一致，所述载盘为碳钢材质构成，所述载盘的盘体上设有隔热防腐蚀镀膜层。

优选的，所述控制器外部设有控制按键，所述控制器内部设有控制主板，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有设备智能控制系统。

优选的，所述下料斗呈锥形结构，所述下料斗上设有管体连接组件。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种荧光增白剂制备用酯化反应釜。具备以下有益效果：

本反应釜通过智能下料器的设计，在主料和辅料进行下料时，下料座内载盘上的电子称重板可对料体进行称重，在达到设定的标准重量时，电子阀门会自动关闭，控制器会解除电子锁对载盘的锁紧，同时马达会带动载盘转动，使得载盘进行开启，实现下料，此方式可有效的下料的自动化控制，避免了人工下料造成主料和辅料比例不均匀的情况。

附图说明

图1为本实用新型釜体外观结构示意图；

图2为本实用新型釜体内部结构示意图；

图3为本实用新型下料装置结构示意图；

图4为本实用新型下料座结构示意图。