[实用新型]一种涂料搅拌分散机

说明书

本实用新型涉及一种涂料搅拌分散机，包括分散机壳体，所述分散机壳体外设置有散热层，所述分散机壳体上下分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口穿过散热层，所述分散机壳体上设有上支架，所述上支架内穿插有螺旋轴，所述螺旋轴通过转轴连接电机，所述螺旋轴下端从上到下依次设有2‑3组横轴，所述横轴下连接有搅拌叶组。优点是：利用电机驱动螺旋轴，使得螺旋轴带动搅拌叶组在分散机壳体内旋转搅拌。

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料搅拌分散机。

背景技术

水性涂料在生产过程中会经过几个步骤，分别是预混料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、包装等工序，其中最关键的步骤是颜料和填料在液相(水或粘接剂) 中的分散。在分散工序中，通常会使用搅拌装置，然而现有技术中的搅拌装置，要么搅拌棒分布不均匀，导致搅拌容器各部分的搅拌速率不均匀，影响分散效果；要么搅拌范围小，不能让搅拌容器的各个角落都受到充分的搅拌。

因此，我们需要寻求一种新的技术来解决上述技术方案。

实用新型内容

实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种水性涂料搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种涂料搅拌分散机，包括分散机壳体，所述分散机壳体外设置有散热层，所述分散机壳体上下分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口穿过散热层，所述分散机壳体上设有上支架，所述上支架内穿插有螺旋轴，所述螺旋轴通过转轴连接电机，所述螺旋轴下端从上到下依次设有2-3组横轴，所述横轴下连接有搅拌叶组。

进一步地，所述散热层由交错设置的凹槽、凸槽构成，凹槽和凸槽之间形成波浪形散热曲面。

进一步地，所述上支架两侧对称的设置有拆卸把手，所述上支架下设置有密封下缘，所述密封下缘与分散机壳体密封连接。

进一步地，所述搅拌叶组包括3-4片搅拌叶，相邻所述搅拌叶之间通过活动辊连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的技术效果是：利用电机驱动螺旋轴，使得螺旋轴带动搅拌叶组在分散机壳体内旋转搅拌，同时，由于搅拌叶组为活动辊连接的搅拌叶，使得在搅拌叶组旋转的时候，搅拌叶在分散机壳体内形成圆弧形搅拌圈，有效的提高填料和溶剂的混合。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种涂料搅拌分散机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中一种涂料搅拌分散机中分散机壳体的外视图。

图3为本实用新型实施例一中一种涂料搅拌分散机中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1-3所述，本实用新型的一种涂料搅拌分散机，包括分散机壳体1，所述分散机壳体1外设置有散热层2，所述分散机壳体1上下分别设有进料口3和出料口4，所述进料口3和出料口4穿过散热层2，所述分散机壳体1上设有上支架5，所述上支架5内穿插有螺旋轴6，所述螺旋轴6通过转轴7连接电机8，所述螺旋轴6下端从上到下依次设有2-3组横轴9，所述横轴9下连接有搅拌叶组10。通过电机8驱动螺旋轴6带动搅拌叶组10进行旋转，对进入到分散机壳体1中的填料和溶剂的混合液进行搅拌混合，由于横轴9和搅拌叶组10的组合包括2组或者3组，由此可从上到下对混合液进行充分的搅拌。

进一步地，所述散热层2由交错设置的凹槽21、凸槽22构成，凹槽21和凸槽22之间形成波浪形散热曲面。由于散热层由交替设置的凹槽21和凸槽22构成，由此增加了散热层2的表面积，提高了散热效率。