[实用新型]一种耐磨铸件的熔蜡电炉

说明书

本实用新型公开了一种耐磨铸件的熔蜡电炉，包括炉体、控制面板和活动连接杆，所述炉体内部的底端固定连接有熔化箱，且熔化箱内部底端的两侧皆设置有电热丝，所述熔化箱内部底端的一侧设置有出液管，且出液管内部的中间位置活动连接有挡板，挡板的另一侧固定连接有滑轮，所述炉体内部的中间位置活动连接有活动连接杆，且炉体外部一侧的中间位置安装有控制面板。本实用新型通过在出液管内部的中间位置活动连接的挡板，第二电机可以带动凸轮转动，使凸轮的突起部分与滑轮接触，则凸轮会推动挡板挤压第二弹簧并将出液管堵住，当凸轮的突起部分不与滑轮接触时，挡板会受到第二弹簧的弹力移动，从而出液管被打开，使可以选择性的进行蜡液的排出。

技术领域

本实用新型涉及熔蜡炉技术领域，具体为一种耐磨铸件的熔蜡电炉。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸造件加工中会用到铸造蜡，现有的耐磨铸件的熔蜡电炉，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：

1、现有的耐磨铸件的熔蜡电炉，在使用过程中，蜡块体积较大，不能对其进行破碎，使熔蜡效率较低；

2、现有的耐磨铸件的熔蜡电炉，在使用过程中，熔化箱的底端容易发生积蜡现象，使蜡的熔化质量与效果不佳；

3、现有的耐磨铸件的熔蜡电炉，在使用过程中，不能方便的控制蜡液的流出，使不能进行选择性排液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨铸件的熔蜡电炉，以解决上述背景技术中提出的蜡块体积较大，熔化箱的底端容易发生积蜡现象，不能进行选择性排液等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨铸件的熔蜡电炉，包括炉体、控制面板和活动连接杆，所述炉体内部的底端固定连接有熔化箱，且熔化箱内部底端的两侧皆设置有电热丝，所述熔化箱内部顶端的两侧皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一侧固定连接有齿板，所述熔化箱内部底端的一侧设置有出液管，且出液管内部的中间位置活动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二弹簧，且挡板的另一侧固定连接有滑轮，所述炉体内部的中间位置活动连接有活动连接杆，且炉体外部一侧的中间位置安装有控制面板。

优选的，所述炉体内部顶端的一侧设置有入料口，且炉体内部的中间位置固定连接有筛板，筛板可以防止大体积的蜡块进入熔炉。

优选的，所述炉体内部的顶端活动连接有破碎轴，且破碎轴的一侧安装有第一电机，第一电机可以带动破碎轴转动。

优选的，所述炉体内部底端的一侧活动连接有凸轮，且凸轮的一侧安装有第二电机，第二电机可以带动凸轮转动。

优选的，所述炉体内部底端的中间位置活动连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧活动连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮可以带动第二锥形齿轮转动。

优选的，所述活动连接杆底端的两侧皆固定连接有搅拌体，且活动连接杆底端的两侧皆活动连接有缺齿齿轮，所述齿板的底端弹性板，且弹性板的底端固定连接有刮板，刮板可以将底部的蜡刮起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种耐磨铸件的熔蜡电炉，通过在炉体内部的顶端活动连接的破碎轴，将蜡块通过入料口送入炉体内部时，第一电机会带动破碎轴进行转动，从而使破碎轴可以对较大体积的蜡块进行破碎，当蜡块的体积破碎到一定程度后，较小的蜡块会通过筛板进入熔化箱内部进行熔蜡，大体积的蜡块还会继续被破碎轴破碎，从而减小了蜡块的体积，提高了熔蜡效率。